热加工工艺铸造讲课文档.pptVIP

全部采用陶瓷浆料造型过程示意图a)模型b)准备灌浆c)灌浆d)结胶e)起模f)喷烧1－模型2－砂箱第30页，共74页。b、带底套的陶瓷型陶瓷型用材料常为刚玉粉、硅酸乙脂等，其价格较贵，且粒度细透气性差，故生产中常采用带底套的复合铸型，即与液体金属直接接触的面层灌注陶瓷浆料，而其余部分用砂套或金属套代替第31页，共74页。生产上应用最广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型CO2水玻璃砂底套强度高、透气性好、制作简便特殊之处！：事先要准备两个模型第32页，共74页。一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模）另一个用于制造底套（B模，其尺寸较A模大）第33页，共74页。采用水玻璃砂套的陶瓷型制作过程a)模型b)准备造型c)填充水玻璃砂d)水玻璃砂底套e)准备灌浆f)灌浆g)结胶h)起模I)喷烧

1-模型2-砂箱3-水玻璃砂4-排气孔5-灌浆孔6-陶瓷浆7-空气喷嘴第34页，共74页。（2）陶瓷型铸造的优缺点熔模铸造受工艺限制，浇注的铸件重量最大只有几十公斤；陶瓷型铸件最大可达十几吨陶瓷型铸造的优点1．铸件表面光洁度高2．铸件的尺寸精度高陶瓷型采用热稳定性高、粒度细的耐火材料，表面粗糙度为Ra=1.6~12.5um，远高于砂型陶瓷型采用灌浆并在陶瓷层处于弹性状态下起模，陶瓷高温变形小，铸件尺寸精度可达CT6~CT83．可铸大型精密铸件4．投资少、投产快、周期短第35页，共74页。陶瓷型铸造的缺点1．原材料价格昂贵2．不适于浇注批量大、重量轻、形状复杂的铸件3．生产工艺过程难于实现机械化和自动化第36页，共74页。（3）陶瓷型铸造的使用范围陶瓷型铸造已成为大型厚壁精密铸件生产的重要方法，广泛用于铸造冲模、玻璃器皿模、压铸模、锻压模、金属型、热芯盒、工艺品等表面形状不易加工的铸件的生产第37页，共74页。。3.2陶瓷型铸造工艺（1）陶瓷型铸造工艺流程陶瓷型铸造的工艺流程第38页，共74页。（2）陶瓷型所用造型材料陶瓷型所用造型材料包括耐火材料、粘结剂、催化剂、脱模剂、透气剂等耐火材料粘结剂催化剂陶瓷型所用耐火材料要求杂质少、熔点高、高温热膨胀系数小。可作陶瓷型的耐火材料有刚玉粉、铝矾土、碳化硅及锆砂粉等陶瓷型常用的粘结剂是硅酸乙酯水解液。为防止陶瓷型在喷烧及焙烧阶段产生大的裂纹，在水解时常加入0.5%左右的醋酸或甘油陶瓷浆料所用的催化剂有氢氧化钙、氧化镁、氢氧化钠以及氧化钙等第39页，共74页。脱模剂透气剂常用的脱模剂有上光蜡、变压器油、机油、有机硅油及白凡士林等。使用时用软布蘸上光蜡，均匀涂抹模型表面，然后用机油涂擦均匀常用透气剂为双氧水，加入量为耐火粉料重量的0.2～0.3％。加入后双氧水迅速分解放出氧气并形成细微气泡，提高透气性第40页，共74页。（3）陶瓷浆料配制及灌浆铸造尺寸和光洁度要求高的合金钢锻模、压铸型、玻璃器皿模具1．耐火材料的选择采用价格较便宜的铝矾土或石英粉作为耐火材料采用耐高温的、热稳定性好的刚玉粉、锆砂粉或碳化硅作为陶瓷型浆料的耐火材料铸铁件或铝铸件第41页，共74页。正确选择耐火材料粒度组成提高陶瓷型表面光洁度、尺寸精度和强度防止铸型裂纹选择原则小件、光洁度要求高的铸件，粒度细的耐火材料多用一些；反之，则用一些粒度粗的耐火材料第42页，共74页。2．浆料的配制与灌浆耐火材料与硅酸乙酯水解液的配比要适当粉料过多水解液少，则浆料太稠，流动性太差而无法灌浆。即使勉强成型，铸型上也会产生大的裂纹粉料过少而水解液多则浆料太稀，灌浆后容易出现分层，浆料硬化时收缩大强度低，且浪费水解液耐火材料与水解液的配比第43页，共74页。配陶瓷浆料时，先用量杯量好水解液，然后缓慢倒入称好并混有催化剂的耐火粉料，边倒边搅，使耐火粉料和水解液混合均匀，当混合料出现结胶迹象时，立即灌浆第44页，共74页。注1.开始结胶的时间与灌浆的时间对陶瓷型质量有很大影响2.催化剂含量和室温对结胶时间也有影响3.灌浆过迟过早都不好。过迟，浆料可能在容器里结胶；过早，浆料易在型腔内分层，影响质量4.开始结胶的时间可通过预配小样测定第45页，共74页。3．灌浆灌浆时，浆料倒入速度不应过快，以防卷入空气，应边灌浆边振动，以排除浆料中的气体配料时陶浆的用量计算：Q—所需陶瓷浆料的重量（kg）F—铸件模型的表面面积（m2）h—灌浆层的厚度（m）??—浆料的重度（N/m3)，通常取2第46页，共74页。4．起模第47页，共74页。从