第一讲新型混凝土演示文稿.pptVIP

9.补偿收缩混凝土定义：由膨胀水泥，粗、细骨料及水配置而成的具有适度膨胀性的混凝土。普通混凝土硬化过程中会形成微裂缝，体积收缩，这种收缩引起的混凝土开裂是混凝土质量的通病。补偿收缩用限定条件下的膨胀来抵消这种收缩，从而减免裂缝的发生与发展。用途：用于地下工程、楼地面、基础后浇带等特殊要求的工程中。第30页，共68页。大体积混凝土第31页，共68页。是指混凝土结构物实体的最小尺寸等于或大于0.8m，或预计会因水泥水化热引起混凝土的内外温差过大而导致裂缝的混凝土。大型水坝、桥墩、高层建筑的基础等工程所用混凝土，应按大体积混凝土设计和施工，为了减少由于水化热引起的温度应力，在混凝土配合比设计时，应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放；大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和能减少水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。第32页，共68页。新型混凝土的发展1.高性能混凝土HPC与高强混凝土（HSC）定义：以耐久性和混凝土材料的可持续发展为基本要求，并适合工业化生产和施工的新一代混凝土。高强混凝土缺点脆性，易开裂和突然破坏由于水灰比小带来流动性、可泵性、均匀性差单位水泥用量大带来稳定性和经济性问题体积稳定性带来耐久性问题第33页，共68页。HPC工作性，耐久性与强度并重根据工程要求，突出一、两种性能配比特征低用水量低用水泥量以矿物掺合料和化学外加剂作为必须成分HPC路线掺用矿物掺合料，降低水泥用量使用高效减水剂和其他外加剂，降低水胶比优选骨料因其组分多，拌合物粘稠，需用强制式搅拌机，并延长搅拌时间，严禁在现场加水，加强养护用途：高层、大跨度、大荷载、特殊使用条件和严酷使用环境以及对建设速度、经济、节能等有更高要求的工程建设中第34页，共68页。高强混凝土(HSC)高强混凝土并没有确切而固定的含义，不同国家、不同地区因混凝土技术发展水平不同而有差异，一般是指强度等级为C60及C60以上的混凝土。高强混凝土的特点是强度高、耐久性好、变形小，能适应现代工程结构向大跨度、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。使用高强混凝土可获得显著的工程效益和经济效益。高效减水剂及超细掺合料的使用，使在普通施工条件下制得高强混凝土成为可能。但高强混凝土的脆性比普通混凝土大，强度的拉压比降低。配制高强混凝土时，应选用质量稳定、强度等级不低于42．5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。混凝土的水泥用量不应大于550kg／m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg／m3。配制混凝土时，应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。第35页，共68页。对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31．5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；其中，针、片状颗粒含量不宜大于5．0％；含泥量不应大于0．5％，泥块含量不宜大于0．2％；其他质量指标应符合现行《建筑用碎石、卵石》(GB／T14685—2001)的规定。细骨料的细度模数以2.7-3.1为宜，含泥量不应大于2．0％，泥块含量不应大于0．5％。其他质量指标也应符合现行标准的规定。高强混凝土配合比的计算方法和步骤可按《普通混凝土配合比设计规程》中(JGJ55—2000)的有关规定进行。第36页，共68页。2.环保型混凝土混凝土材料的负面影响消耗大量自然资源和能源排放二氧化碳等有害物质生产于施工过程造成城市公害视觉和触觉效果差循环利用难度大环保型混凝土的特点比传统混凝土更高的强度和耐久性与自然环境的协调性良好的使用功能第37页，共68页。环保混凝土的分类减轻环境负荷的混凝土（在混凝土生产，使用直到解体全过程中能够减轻给地球环境造成的负担。）生态型混凝土（能够适应动、植物生长，对调节生态平衡、美化环境景观、实现人类与自然的协调具有积极作用的混凝土）第38页，共68页。3.透水性混凝土与自然环境相比，混凝土路面存在的问题a.能渗入地下的雨水明显减少，地下水位急剧下降，土地中水分不足，缺氧，地温升高，影响地表植物正常生长。b.不透气的路面难与空气进行热量于湿度的交换，对城市空间的温度、湿度等气候条件调节能力下降，产生“热岛现象”。c.短时暴雨时，由于大量雨水不能及时渗入地表，只