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西峰油田数字化系统的现场应用

0引言

2009年，在西峰油田现有信息自动化系统基础上，遵循“三结合，五统一”

的原则，按照“两高、一低、三优化、两提升”的建设思路，完成了西峰油田数字化建设，

打造了一个整装的“西峰数字化油田”,建立了按生产流程设置的以站为中心的基本生产

单元，形成了“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的数字化作业区

管理模式，构建了扁平化劳动组织架构，整合机构建制，优化了人力资源。

1系统概述

严格执行油田公司数字化建设标准，以满足数字化基本功能为前提，形成“前

端数据采集→中端数据处理→后端平台管理”的三级数据采集、信息处理、资源共享应用

机制，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”,达到强化安全管理、增强过

程控制、节约人力资源和提高劳动生产效率的目标。

1.1系统构成

根据西峰油田数字化系统的构成，从功能上可分为前端数据采集、中端数据处

理、后端平台管理，具体系统构成如图1所示。

2现场应用

完成西峰油田站库、井场、油井、水井、水源井、电子值勤点、自动投球的数

字化建设任务，形成了“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的数字

化作业区管理模式，为构建按流程管理的“作业区（联合站）-增压站（注水站）-井组

（岗位）”的新型劳动组织模式奠定了基础，用工总量得到有效控制，管理效益显着提升。

2.1网络建设

西峰油田网络建设采用有线光纤与无线网络相结合的方式，在增压点→转油站

→联合站采用架空或地埋光缆，井场→增压点（转油站）采用54M与6M点对点的方式，

实现了西峰油田网络覆盖率100%.

2.2前端数据采集

2.2.1智能视频监控

在保留原有摄像机和照明系统的基础上，升级视频服务器，增加语音通讯设备

和视频侦测功能，实现入侵报警、目标锁定、跟踪拍摄、语音提示，提高井场安全防范水

平。

2.2.2油井数据采集

（1）优化传输方式

针对原有无线电台易受地势、天气等因素影响的现状，统一采用井场无线网络

传输油水井数据、视频图像、指令下达，实现了“二网合一”,有效地提高了信息传输的

稳定性。

（2）完善系统功能

增加抽油机电机单项电流电压监测、抽油机远程启停控制功能，在落实油井间

开制度过程中，省去了员工往返井场启停井操作，减轻了员工工作强度，提高了抽油机系

统运行效率，当管线、油井出现故障时，实现紧急停井，确保安全生产。同时，新增井场

出油管线压力监测，可与站内收球筒压力进行对比，判断井场到增压点（转油站）集输管

线运行情况。井场数据采集如图2所示。

2.2.3水井数据采集

（1）注水井

在现有智能稳流阀基础上，配套压力变送器和多回路协议转换箱，采集分水器

压力、注水干线压力、单井瞬时（累计）流量，并自动计算出当前注水量与昨日注水量，

借助井场网络实现压力、流量的远程传输，使员工能更方便、快捷地掌握水井配注情况。

（2）水源井

水源井配套自动保护装置，解决运行过程中因电压、电流不稳，及供水不足造

成的电潜泵烧损的问题，实现水源井压力、流量、电参数的实时监控和水源井的远程启停。

2.2.4站库数据采集。

（1）数据采集根据井场和增压点数字化建设标准，实行了“123”数据采集，

即：“1”:一个液位，缓冲罐（投产作业箱、储油罐）连续液位监测；“2”:两个温度，

收球筒温度、加热炉出口温度；“3”:三个压力，收球筒压力、外输泵进口压力、外输泵

出口压力。

（2）自动控制根据外输泵电机功率配套匹配的变频调速装置，结合缓冲罐连

续液位监测情况，进行联动控制，实现外输泵远程启停控制和变频连续输油功能。

2.2.5电子值勤

电子值勤系统主要由全景摄像机、车牌