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典型食品生产线流程图
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
果蔬加工生产线概述
02
芒果深加工生产线流程
03
净菜加工生产线流程
04
苹果加工生产线流程
05
生产线设计与管理
06
未来发展趋势
01
果蔬加工生产线概述
常见果蔬加工产品
果蔬脆片
如苹果脆片、香蕉脆片等，通过切片、烘干等工艺制成。
果蔬汁
如苹果汁、橙汁等，通过榨汁、过滤、杀菌等工艺制成。
罐头食品
如水果罐头、蔬菜罐头等，通过高温杀菌、密封保存等工艺制成。
脱水蔬菜
如脱水胡萝卜、脱水青豆等，通过烘干、脱水等工艺制成。
包装与储存
将加工好的产品进行包装，并储存在适宜的温度和湿度条件下。
清洗与切割
对果蔬进行清洗，去除表面的泥土、杂质等，然后进行切割处理。
加工与成型
根据产品类型，进行相应的加工处理，如榨汁、烘干、罐装等。
杀菌与灭酶
通过加热、化学处理等方法，杀灭果蔬中的有害微生物和酶类。
原料验收
检查果蔬原料的成熟度、大小、颜色等是否符合生产要求。
果蔬加工的基本流程
柑橘类水果
柑橘类水果如橙子、柚子等，果皮厚，易剥离，适合榨汁。
瓜类蔬菜
如黄瓜、西瓜等，含水量高，易腐烂，适合加工成脱水蔬菜或果蔬汁。
根茎类蔬菜
如胡萝卜、萝卜等，肉质根粗大，富含淀粉和糖分，适合加工成脱水蔬菜或罐头食品。
叶菜类蔬菜
如菠菜、芹菜等，叶子多，易损失营养，适合加工成蔬菜泥或蔬菜汁。
不同果蔬的加工特点
02
芒果深加工生产线流程
原料接收
接收新鲜、成熟的芒果，并进行初步的质量检查。
清洗与分类
对芒果进行清洗，去除表面的污垢和农药残留，并按照大小、成熟度等进行分类。
原料接收与预处理
去皮、去核与切片
去皮
使用机械或手工方式将芒果皮去除。
去核
切片
去除芒果核，确保产品口感和品质。
将芒果切成适当大小的块或片，便于后续加工。
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2
3
将芒果块或片放入榨汁机中，提取出芒果汁。
榨汁
将芒果汁进行打浆处理，使其变得更加细腻、均匀。
打浆
榨汁与打浆
调配
根据产品需求，将芒果汁与其他原料进行调配，如糖、酸度调节剂等。
均质
通过均质器将调配后的液体进行高压处理，使其更加均匀、稳定。
调配与均质
热处理
对液体进行加热处理，以杀灭其中的微生物和酶，延长产品的保质期。
干燥浓缩
通过浓缩的方式去除部分水分，提高产品的浓度和口感。
热处理与干燥浓缩
灌装与包装
包装
对灌装后的产品进行密封包装，防止污染和变质。
灌装
将处理好的芒果液体灌装到各种容器中，如瓶子、罐子等。
对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
检验
将检验合格的产品放入仓库中储存，等待销售。
入库
检验与入库
03
净菜加工生产线流程
净菜定义
净菜是指经过一定加工处理，去除了泥沙、杂草、烂叶等不可食用部分，洗净并包装成可在超市、便利店等直接销售的蔬菜。
净菜分类
根据加工程度和净菜用途的不同，净菜可分为叶菜类、球茎类、根茎类等多种类型。
净菜的定义与分类
加工流程
叶菜类净菜加工主要包括清洗、切割、沥干等步骤，其中清洗是关键环节，需要采用气泡清洗、喷淋清洗等多种方式，确保蔬菜表面的污物和微生物得到有效去除。
质量控制
叶菜类净菜加工流程
在叶菜类净菜加工过程中，需要对原料进行严格检验，确保蔬菜新鲜、无污染，同时要对加工过程进行监控，防止交叉污染和微生物繁殖。
01
02
球茎类净菜加工流程
质量控制
在球茎类净菜加工过程中，需要严格控制切割大小和形状，同时要对清洗和沥干过程进行严格控制，确保净菜的质量和卫生标准。
加工流程
球茎类净菜加工主要包括去皮、切割、清洗、沥干等步骤，其中去皮是重要环节，需要采用机械去皮或手工去皮等方式，确保蔬菜表面干净卫生。
清洗设备
包括切菜机、切丝机等多种类型，可满足不同净菜加工需求，提高加工效率。
切割设备
包装设备
包括自动包装机、真空包装机等多种类型，可有效延长净菜的保质期和保持其新鲜度。
包括气泡清洗机、喷淋清洗机等多种类型，可根据不同净菜原料和加工要求进行选择。
净菜加工设备介绍
04
苹果加工生产线流程
苹果酱
以苹果为原料，经过破碎、打浆、调配、浓缩等工艺制成的酱料。
苹果汁
以苹果为原料，经过榨汁、澄清、杀菌、灌装等工艺制成的果汁。
苹果干
以苹果为原料，通过切片、烘干等工艺制成的果干。
苹果罐头
以苹果为原料，加入糖、水等配料，经过煮制、杀菌、密封等工艺制成的罐头。
苹果产品种类
原料选择
选用新鲜、成熟、无病虫害的苹果。
清洗与消毒
将苹果放入清洗池，用流动水清洗表面污物，然后用消毒液浸泡消毒。
榨汁
采用榨汁机将苹果破碎并榨汁，得到浑浊的果汁。
澄清
通过过滤、离心等方法去除果汁中的悬浮物，使果汁变得清澈透明。
杀菌
采用巴氏杀菌法或瞬时高温杀菌法，杀死果汁中的有害微生物。
灌装与储存
将杀菌后的果汁灌装到容
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