数控车削编程与加工技术课件：切槽指令的应用.pptx

任务

任务

知识点二

加工工艺的制定

任务

知识点三

重要节点的计算

知识点四

加工程序的编制

任务

知识点五

程序的仿真与加工

知识点一

零件图纸的分析

任务

仿真环节

知识点一：零件图纸的分析

1图纸分析

编写下图槽零件的加工程序，毛坯为 φ28×50，材料为铝棒，单件生产。

图样内

零件材料

零件毛坯

零件加工部位零件表面粗糙度

容

●切梯形槽至尺寸要求；

加工顺序：

●夹持毛坯外圆φ28mm，外伸30mm左右，找正；’；

●对刀，设零件右端面中心为编程原点；

●粗、精车外圆φ20mm至尺寸要求；

装夹方案：

●由于是单件生产，因此该零件采用一次装夹完成。

仿真环节

知识点二：加工工艺的制定

n(r/min)

500

800

350

f(mm/r)

0.2

0.1

ap(mm)

1

0.5

刀号刀具类型刀片规格

350菱形刀片

切槽刀

T0101

T0303

序号

量具名称

规格

精度

1

游标卡尺

0~150mm

0.02mm

2

外径千分尺

25~50mm

0.01mm

零件名称

梯形槽零件

零件图号

系统

FANUC

材料

铝棒

工序简图

工序

工步

工步内容

刀具

ap(mm)

F(mm/r)

n(r/min)

1

1

平端面，粗车φ20mm外圆

T0101

1

0.2

500

2

精车φ20mm外圆

T0101

0.25

0.1

800

3

切梯形槽

T0202

300

3

仿真环节

知识点三：节点坐标的计算

较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用左右切削法完成.

M(X28,Z-14)

A1(X12,Z-14)A(X20,Z-16)B(X20,Z-11)B1(X12,Z-13)

直进—退出—左偏—切削—退出—右偏—切削—退出

A1B1

B

M

A

仿真环节

知识点四：加工程序的编制

开始：

G99G97G40;

M03S300;

T0202;

槽加工：

G00X28Z-14;(起刀点)G01X12F0.05;(直进法)G04X2;(停顿2秒)G01X28F0.5；(返回)G01X20Z-16;(左偏)G01X12Z-14F0.05;(切削)G04X2;

G01X28F0.5;(返回)G01X20Z-11;(右偏)G01X12Z-13F0.05;(切削)G04X2;

G01X28Z-14F0.5;(返回)G00X100Z100;

M05;

M30

直进—退出—左偏—切削—退出—右偏—切削—退出

A1B1

B

M

A

仿真环节

知识点五：程序的仿真与加工

●掌握切梯形槽的轨迹；

●掌握G01指令直进法切槽的节点的选取；

●完成上传的作业。