数控车削编程与加工技术课件：数控车床的认知.pptx

数控车床的认知;

任务;

仿真环节;

与工件的相对运动，加工出所需要的

零件。;

数控加工过程：首先分析被加工零件的图样和工艺要求，经过节点和

参数的运算，编制程序并仿真，输入到机床的数控装置中，进行无刀具和工件的空运行来效验轨迹和调整参数，最后再加工出合格的零件。;

体化成为可能。

●第六代：1990年-现在，进入基于PC个人计算机+数据互联网时代。;●体系开放化(实现系统“积木式”可移植性，增加软硬件资源的吸收性和

兼容性)

●驱动并联化(现代机器人与传统加工技术相结合的产物，没有床身、立柱、导轨等制约，具有模块化程度高、重量轻和速度快等优点)

●交互网络化(网络资源共享，远程监控培训，“全球制造”的基础);

仿真环节;

一、床身

包括床身与床身底座。底座为整台机床的支撑与基础，所有的机床部件均安装于其上，主电动机与冷却箱置于床身右侧的底座内部。;

二、数控装置

数控装置是数控机床的核心，主要由数控系统、伺服驱动装置和伺服电动机组成。工作过程：数控系统发出的信号经伺服驱动装置处理计算放大后，指挥伺服电动机进行工作。常用的数控系统主要有FANUC0iTC/TD/TF、德国SIEMENS、广州数控GSK928T、华中

数控HNC–21T等。;

三、电气控制箱

电气控制箱位于机床后面，内部安装各种机床电气控制元件、数控伺服控制单元、控制芯板和实现I/O控制的执行部件如继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路。;

四、主轴箱

主轴箱用于固定机床主轴。主电动机通过三角带直接把运动传给主轴。主轴通过同步齿形带与编码器相连，通过编码器测出主轴的实际转速，主轴调速直接通过变频电动机来完成。;

五、刀架

刀架固定在中滑板上。常用的有四工位立式电动刀架和六工位电动刀架，用于安装车削刀具，通过自动转位来实现刀具的交换。;

六、进给系统

数控车床的纵向、横向进给均由伺服电动机通过弹性联轴器与滚珠丝杠连接来实现。;

七、???座

数控车床的尾座在长轴类零件加工时起支撑等作用。;

仿真环节;

经济型卧式机床立式机床;

全功能型数控机床车铣加工中心车铣复合加工中心;

三、按进给伺服系统的类型分类

1、开环数控系统

●以步进电机作为伺服驱动元件，没有位置检测装置，信号流是单向的(数控装置→进给系统)，故加工精度和速度要求不高，一般用于经济型数控机床。;

2、半闭环数控系统

●用脉冲编码器直接安装在伺服电机或用圆光栅安装在丝杠端部，采样旋转角度进行检测，反馈到计算机中进行位置比较，用比较的差值进行控制，由于存在丝杠螺距误差和齿轮间隙误差，其精度较闭环差，较开环好。由于能进行误差补偿，

在CNC机床中得到了广泛应用。;

3、全闭环数控系统

●用直线位移检测元件(光栅尺、感应同步器等)安装在机床拖板上，直接对运动部件的实际位置进行检测，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙，具有很高的位置精度，用

于高精度数控机床。;

数控加工中心数控线切割机三坐标测量机;

五、按联动轴数分类

●2轴联动(平面曲线-数控车床)●3轴联动(空间曲面，球头刀-数控铣床)●4轴联动(空间曲面-数控加工中心)●5轴联动及6轴联动(空间曲面-数控加工中心)。

联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。;

仿真环节;

数控车床CKA6140各代码的含义如下：;;