数控车削编程与加工技术课件：螺纹切削指令G32G92.pptx

螺纹切削指令G32G92;;

仿真环节;

螺纹是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、

装拆方便等优点。螺纹主要应用在联接、紧固和传动等场合。;

普通三角螺纹(60度)管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹;

按螺纹旋向：螺纹有左旋和右旋之分。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；反之，逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。;

按线数分：螺纹有单线和双线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。;

螺纹加工时，常用螺纹刀具有焊接螺纹刀和可转位螺纹刀，按加工部位

又分内螺纹车刀和外螺纹车刀。;

螺距P：是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程L：是同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。;

1、直进法：车削时，车刀沿横向间歇进给至牙深处，这种方法加工螺纹时车刀三面切削，牙形较准确，但受力大，刀尖易磨损，排屑不畅，容易产生扎刀现象。当螺纹导程小于3mm时，一般采用G32或G92编程；

2、斜进法：车削时，车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处，每个行程中车刀除横向进给外，纵向也要作少量进给，这种方法加工螺纹时可避免车刀三面切削，切削力减少，不容易产生扎刀现象。当螺纹导程大于3mm时，一般采用G76编程；

3、左右进刀法：车削时，车刀沿牙型角方向交错间歇进给至牙深处。这种加工方法加工螺纹时可避免车刀三面切削，切削效果好，这种方法适用于宏程序进行编程，可以解决当螺纹的长度、导程、公称直径、牙宽等参数中任何一个发生变化时的螺纹。;

螺纹加工时，切削力大，所以需要分层切削。常用的进给次数与背吃

刀量见表，加工时为防止切削力过大，可适当增加切削次数。但为了提高螺纹的表面粗糙度，最后一刀的切削深度不能小于0.1mm。;;;

=24-1.3*1.5

=22.05

切入量δ1=2~5mm=2个螺距P切出量δ2=0.5δ1=1个螺距;

仿真环节;;;;;

仿真环节;;

如图所示工件，试用G92指令编写切槽加工程序(切槽刀宽为4mm)。;;