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XX钢业有限公司
板料、卷料等散装货物装卸车及堆垛作业
安全管理规范
1编制目的
为进一步压实相关企业安全生产主体责任,切实加强企业在生产设备设施、吊装作业过程及货品摆放过程中的安全管控能力,最大限度保障作业安全,有效降低事故风险,防范事故发生,结合我区建材领域安全生产实际,在执行原规范、标准等的基础上,特制定本规范。
2适用范围
本规定适用于公司、货运及其他类似场景作业现场的装卸车作业及堆垛管理。
3主要编制依据
《工业车辆使用、操作与维护安全规范》GB/T36507-2023
《特种设备安全监察条例》
《起重机械安全规程第1部分:总则》GB/T6067.1-2010
《物资仓库设计规范》SBJ09-1995
《建材及装饰材料经营场馆建筑设计标准》JGJT452-2018
《仓储场所消防安全管理通则》XF1131-2014
《起重机械吊具与锁具安全规程》LD48-1993
《堕落防护装备安全按使用规范》GB/T23468-2009
《头部防护安全帽》GB2811-2019
《坠落防护安全带》GB6095-2021
4术语
4.1起重机:起重机是一种用于垂直提升或水平移动重物的机械设备,常用的如塔式起重机、汽车起重机(汽车吊)、桥式起重机(行吊)、门式起重机(龙门吊)等,广泛应用于建筑、制造、运输等领域。
4.2叉车:叉车是一种工业车辆,主要用于货物的搬运、堆垛和短距离运输。它通过前部的货叉插入托盘或货物底部,实现货物的提升、移动和堆放。
5基本要求
5.1安全管理制度编制
装卸车吊装作业属于危险作业,需建立严格的安全管理制度,制定安全操作规程,严格安全管理,确保作业安全。安全管理制度主要包括:
5.1.1责任划分
(1)明确企业、作业单位的安全职责,签订《安全生产协议》,避免出事时互相推诿。
(2)明确吊装作业各环节的直接责任人(如指挥员、司索工、行车操作员)。
5.1.2资质审查与准入制度
叉车操作员和行车操作员应持证上岗。
5.1.3安全教育培训制度
运载货物车辆驾驶员和外来(外包)作业人员可能对现场环境和风险不熟悉,入场前必须建立严格的安全技术交底和必要的安全培训机制,主要包括现场危险源辨识、操作规程、应急预案等培训。
5.1.4安全检查与隐患排查制度
包括日常巡查、定期检查、专项检查,比如设备、吊索具的状况,建立隐患排查整改台账,实施闭环管理。
5.2作业风险管控
关键把控如下环节,做到“四个严格”:
(1)严格吊装作业专项安全管理,制定专项方案,如涉及危大工程,必须经专家论证;
(2)严格进行技术交底,并签字确认,确保所有作业人员,尤其是外来(外包)人员熟知方案和应急措施;
(3)严格危险作业许可审批,检查设备状态,进行环境评估比如风力、地基承载力等,现场确认安全条件后方能作业;
(4)严格现场监督,设置专人指挥,安全管理人员要进行现场旁站。
5.3车辆运行管理
(1)厂区道路限速20km/h,装卸区、转弯处、狭窄通道限速5km/h,倒车限速2km/h;
(2)上下坡时禁止转弯或横向行驶,下坡严禁熄火滑行,需挂低速挡;
(3)通过交叉路口、盲区时鸣笛示警,保持安全车距(至少10米);
(4)车辆停泊要拉起手刹,前后轮设置三角木,防止溜车。
5.4作业过程监管
(1)确认装卸车作业环境(地面平整,照明充足,无其他障碍物或杂物);
(2)作业区域需划分人车分流通道;
(3)危险区域设置警戒线,无关人员不得进入。
6具体管控要求
6.1操作关键点控制
6.1.1通用要求
(1)操作人员须持《特种设备作业人员证》,证书需定期复审;
(2)严禁酒后驾驶、疲劳驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机等;
(3)作业时须穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心等防护装备,高空作业需系安全带;
(4)发现异常立即停机报修,禁止带病作业。
6.1.2叉车作业
(1)不得单叉作业;
(2)不得用货叉挑翻货物、货盘,不得用货叉顶推、拖拉货物;
(3)不得用货叉吊举货物;
(4)不得货叉载人;
(5)货叉起举后货叉下严禁站人;
(6)货物提升离地20-30cm,门架后倾,行驶时禁止升降货叉;
(7)货物需平稳放置,高度不超过挡货架,避免视线受阻,特殊情况(如视线受阻)需倒车低速行驶;
(8)超出车身两侧各50cm需专人指挥;
(9)夜间作业需开启警示灯;
(10)坡道停车时需使用楔形木块固定车轮,货叉落地并拉紧手刹。
6.1.3行车装卸车作业
(1)作业前对行车、吊具、索具、安全装置等进行检查,确保其处于完好状态;
(2)不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用;
(3)大型吊装作业,编制吊装作业方案,吊装作业方案需经审批、签字;
(4)大型吊装作业,吊装现场应设专人监护,
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