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水泥混凝土路面断板预防措施

1、早期开裂断板的预防

1.1合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。

1)对于安全性差，游离氧化钙超标及强度不足的水泥禁止使用;

不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使用。尽量采用发热

量少，收缩的硅酸盐道路水泥或普通硅酸盐水泥。

2)集料的含泥量及有机质含量不得超标，级配应符合配合比要求。

1.2严格控制混凝土配合比。

1)按试验混凝土配合比准确配料，单位水泥用量要精确，误差值

控制在1%以内;

2)集料的含水量要及时试验取量，控制适宜的用水量，保持水灰

比的准确，为减少用水量，改善和易性可使用合适的外掺剂，用水量

误差不超过1%，外加剂控制在2%以内。

1.3施工工艺的控制。

1)混凝土的拌合时间要根据机械性能准确掌握，最长拌合时间不

应超过最短拌合时间的3倍，振捣均匀密实，避免漏振或过振现象发

生;

2)加强混凝土面板的养生。采用覆盖养生，保证混凝土面板表面

湿润;

3)及时切缝。根据施工现场气温及水泥品种试验确定最早切缝时

间，一般应采用多台切缝机同时作业，以保证切缝及时。切缝深度为

混凝土板厚的1/3~1/4，不宜切缝太浅(少于1/4)或太深(多于1/3)，

剩余断面部分能吸收由于高温产生的内应力。

1.4边界影响的控制。

1)要及时将后浇筑的面板切缝;

2)有中央分隔带，路缘石等结构物施工时，应在与混凝土面板接

触处涂刷沥青，使双方自由伸缩;

3)基层养生结束后，及时浇筑水泥混凝土路面，以防止基层因暴

露时间长而产生干缩裂缝。若基层出现裂缝，应采取封闭裂缝处理，

预防因基层裂缝反射到面板上来。

2、使用期开裂断板的预防

2.1设计上的考虑：

1)由于运输业的迅速发展，一些大型运输车辆的出现，这就要求

设计要充分考虑混凝土路面的厚度，平面尺寸及砼标号。应保证在设

计使用年限内的正常使用。

2)选用适合当地环境条件的原材料，重视冻融性和耐久性。

2.2路基质量控制。

1)路基压实质量要求达到规定的压实值和弯沉值，特别是桥涵等

构造物的台背必须保证压实度，保证路基有足够的均匀的强度;

2)对于路基不稳定特殊软弱土基，湿陷性黄土，采空区，陷穴，

滑坡等路段，应避免采用水泥混凝土路面，其它特殊路基应经过特殊

处理后方可进行水泥混凝土路面施工。

2.3路面基层质量控制。

基层应该有很大的稳定性和均匀性：

1)基层应尽可能采用水泥稳定基层，严格控制细料，以增加基层

的水稳性，防止唧泥;

2)严格控制基层的厚度，保证强度的均匀;

3)采用厂拌法拌基层料，确保拌和均匀和配料准确;

4)按照设计要求，保证基层的密实度。

混凝土路面断板的原因如上所述，施工生产中只有逐一落实控制，

才能有效地预防断板的出现。同时，还要及时采取措施，封填微裂缝，

如灌注环氧树脂，并加强养护工作，对排水系统中发现的问题及时处

理，避免造成较大的病害。桥涵施工过程中，应结合桥面铺装，认真

处理好路桥结合部位，防止不均匀沉降。此外，还应做到依法治路，

严格控制超载、超重、超限车辆通行。