压力容器和机电设备.ppt

第六章压力容器和机电设备安全第一节压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。二、压力容器设计1．设计的一般要求(1)设计单位资格(2)压力容器结构(3)材料的选用2．设计基础(1)设计压力和设计温度(2)最小板材厚度(3)外压或真空(4)材料选择(5)非压力负荷(6)支架(7)封头三、压力容器的制造和安装三、压力容器的制造和安装1.压力容器制造2．压力容器安装四、压力容器定期检验1．检验周期2．检验内容(1)外部检查(2)内外部检验(3)全面检验3．压力试验五、压力容器安全附件安全附件是承压设备安全运行的重要组成部分。选用安全附件应满足两个基本要求，即安全附件的压力等级和使用温度范围必须满足承压设备工作状况的要求；制造安全附件的材质必须适应承压设备内介质的要求。用于压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电消除装置、防雷击装置等。第二节压力容器的操作、维护和安全状况评定一、压力容器安全概述对压力容器必须进行安全监察和安全管理。1．压力容器的应用特点(1)种类繁多、应用面广(2)操作条件复杂、安全要求高压力容器的操作条件极为复杂，有些甚至达到苛刻的地步。从一100℃以下的低温到1000℃以上的高温；从大气压以下的真空到100MPa以上的超高压，温度和压力变化范围相当宽广。处理的介质，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有数千个品种。2．压力容器安全管理目前，压力容器管理推行的是系统工程管理方法，即把容器的科研、设计、制造、安装、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统工程加以研究。压力容器的综合管理分为前半寿命周期与后半寿命周期两部分，一般称为前半生管理和后半生管理。对在用压力容器在使用寿命周期内，根据容器安全状况等级确定定期检验周期实施定期检验。二、压力容器的操作与维护压力容器设计的承压能力、耐蚀性能和耐高低温性能是有条件、有限度的。操作的任何失误都会使压力容器过早失效甚至酿成事故。国内外压力容器事故统计资料显示，因操作失误引发的事故占50％以上。1．压力容器工艺参数原则2．压力容器操作维护3．异常情况处理在压力容器异常情况处理时，必须克服侥幸心理和短期行为，应谨慎、全面地考虑事故的潜在性和突发性。三、压力容器破坏形式和缺陷修复1．压力容器破裂(1)韧性破裂(2)脆性破裂(3)疲劳破裂(4)应力腐蚀破裂(5)蠕变破裂2.压力容器缺陷修复(1)打磨法(2)补焊和堆焊方法(3)局部挖补或部分更换法(4)层板包扎加固法(5)堵孔四、压力容器安全状况等级评定在用压力容器安全状况等级评定是把压力容器安全监察和安全管理推向按压力容器安全状况进行管理的轨道。1．安全状况等级评定原则评定等级分为5级。评定时，以评定项目等级最低项的等级作为压力容器最终等级。新制压力容器按规定1、2级可以投用；在用压力容器按规定1、2、3级可继续使用；4级应控制使用，但液化气体罐车、槽车不允许继续使用；5级应报废。2．安全状况等级评定(1)材质评定(2)结构评定(3)缺陷评定3．检验评定报告检验评定报告应包括所评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次的检验周期、判废的依据及其他事宜。