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危险性较大的分部分项安全管理措施

一、桩基设计概况本工程桩基为机械钻孔桩，桩径为800-1800mm，

桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋Φ12~Φ16通长，螺旋箍为φ8＠200

（加密区为φ8＠100），加劲箍为Φ12＠2000，持力层为中风化砂岩，

桩端进入持力层≥500。根据地勘资料，地层岩性自上而下依次为：

素填土→硬可塑粉质粘土→强风化泥岩→中风化砂岩；预计桩深约

6~15米。二、安全管理措施桩基础施工准备工作应充分、部署合理、

计划周密、组织严密，必须由有经验的施工队施工，配置有完善的安

全防护设施，建立健全的安全管理制度。桩基工程施工机械设备的一

般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求：（1）作业现场及其附

近有电力架空线路时，安全距离应符合要求。（2）操作人员登高检查

或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。（3）应随时清理现场，

保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施。（4）大雨、大雪、大雾、

沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气时桩工机械不得作业。钻孔桩

基础施工（一）、钻孔准备1．场地准备（1）钻孔场地的平面尺寸应

按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要

求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定，应能满足钻

孔作业的要求。（2）场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障

碍物的情况，制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实；浅水采取围堰

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筑岛法；深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施

工期间可能出现的最高水位0.7m以上。2．桩位放样根据设计提供的

桩与墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置，钉

设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。3．埋设护筒护筒应符合下列

规定：(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒，应坚固、轻便耐用、不漏水。

(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm，长度应根据施工水位

决定。(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m，旱地应高出地面

0.3m。(4)护筒的入土深度，当河床是粘性土时为1~1.5m，砂性土时

为3~4m。4．泥浆制备（1）泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符

合环保要求的材料。（2）在泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始

终保持泥浆性能符合要求。（3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及

时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。（4）泥浆沉淀池周围

应设防护栏杆和安全标志。5．钻机就位（1）钻架应能承受钻具和其

他辅助设备的质量，具有一定的刚度；钻架高度与钢筋集料架分节长

度有关，钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。（2）在钻孔过程

中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生

位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用

枕木垫实塞紧，顶端用揽风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。

（二）钻进作业（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非

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施工人员禁止入内。（2）施工现场附近有电力架空线路时，应有足够

的安全距离；施工中应设专人监护。（3）钻机运行中作业人员应位于

安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。（4）

钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符合时应

及时采取安全技术措施。（5）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形

成文件。（6）钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，

以起到护壁作用，防止塌孔。（7）钻孔不宜中途停钻，以避免塌孔。

（8）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时均应

慢速钻进。（9）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终

孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检

验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。（10）成孔后或因

故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内

护壁措施有效，孔口应采取防护措施。（11）钻孔作业中发生塌孔和

护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立

即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续

作业。（12）施工中严禁人员进入孔内作业。（13）冲抓钻机钻孔，当

钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业

人员不得靠