GB∕T43912-2024铸造机械再制造通用技术规范.pptxVIP

GB/T43912-2024铸造机械再制造通用技术规范本标准规范了铸造机械再制造的技术要求和流程。它为工业可持续发展提供了重要指导。再制造是一种先进的工业过程，能够赋予旧设备新生命，同时保护环境资源。作者：

什么是再制造？再制造的定义再制造是指将废旧产品恢复到与新品同等性能的过程。它不同于简单维修或翻新。再制造产品必须满足原始设计规格，提供与新品相当的质量保证。与维修、翻新的区别维修仅解决特定故障，不恢复整体性能。翻新只改善外观和部分功能。再制造则完全分解产品，全面检测修复，重建整体功能和性能。再制造的优势节约材料资源，减少原材料开采。降低能源消耗，减少碳排放。降低生产成本，保留产品价值。促进循环经济发展，推动绿色制造。

铸造机械再制造的必要性铸造机械的特点与损耗铸造设备长期工作在高温、震动环境下，关键部件易磨损。精密部件磨损会导致产品质量下降。延长设备寿命再制造可使设备寿命延长2-3倍。避免整机报废，提高设备综合利用率。降低生产成本再制造成本通常为新设备的50%-60%。节约企业设备更新投资，提升市场竞争力。

GB/T43912-2024标准的制定背景政策驱动国家十四五规划将再制造列为重点发展产业。工信部发布多项支持再制造的政策文件。市场需求铸造企业面临设备更新与成本控制的双重挑战。再制造可有效平衡质量与成本的矛盾。技术进步再制造技术不断创新，质量保证体系日益完善。新材料、新工艺为再制造提供技术支撑。

GB/T43912-2024标准的意义促进产业发展推动再制造产业规范化、规模化发展提高产品质量统一质量标准，保障再制造产品性能规范行业行为提供技术指南，统一再制造流程与要求该标准的实施将有效解决行业无序竞争问题。它为企业提供了明确的质量基准和技术规范。标准还将推动技术创新，提升整个行业的技术水平和服务质量。

标准适用范围铸件成型设备包括造型机、制芯机、浇注设备等熔炼设备各种工业熔炉、保温炉等设备铸造辅助设备抛丸清理机、落砂机、打磨设备等控制系统相关自动化控制设备和系统该标准不适用于：已超过设计寿命三倍的设备、因事故严重损坏的设备、不符合现行安全标准的淘汰设备。

术语和定义寿命评估通过技术手段评估设备剩余使用寿命的过程拆解按照技术要求将设备分解为零部件的过程清洗去除零部件表面污垢和杂质的过程检测对零部件性能和损伤程度进行评价的过程修复恢复零部件原有功能的技术措施再制造将废旧产品恢复到与新品同等性能状态的工艺过程

再制造的基本流程寿命评估评估设备再制造的可行性拆解清洗完全拆解和专业清洗检测鉴定全面检测各部件状态修复加工针对性修复和精密加工装配调试系统装配和性能调试质量检验严格检验确保质量

寿命评估评估目的判断设备是否具备再制造价值确定关键部件的损伤程度预估再制造成本和难度评估方法历史运行数据分析无损检测技术应用专家经验评估计算机模拟分析评估报告设备基本信息各系统损伤情况再制造建议方案经济效益分析

拆解与清洗安全拆解断电锁定，确保人员安全记录标识拆解前记录位置关系，避免装配错误分类清洗根据材质选择不同清洗方法环保处理使用无害清洗剂，处理废液清洗方法包括：超声波清洗、高压水射流清洗、化学溶剂清洗和机械清洗等。应根据零件材质和污染物类型选择合适的清洗方法。

检测与鉴定无损检测使用超声波、磁粉、渗透等无损检测技术。识别内部裂纹、气孔等缺陷。保证检测不影响零件性能。尺寸检测用精密测量仪器检测关键尺寸。比对原始设计标准，确定磨损程度。记录所有超差数据，为修复提供依据。材质分析通过光谱分析确定材料成分。评估材料性能劣化程度。为选择合适的修复材料提供依据。

损伤分类与处理磨损损伤表面尺寸减小，精度降低堆焊修复喷涂处理套筒修复断裂损伤构件断裂或出现裂纹焊接修复胶接修复更换零件腐蚀损伤材料被化学物质侵蚀清除腐蚀物表面处理防腐涂层变形损伤构件形状发生改变矫正处理热处理回复机械校正

修复技术：焊接3主要焊接方法氩弧焊、激光焊接、等离子焊接5焊接材料种类根据基材特性选择匹配的焊材180℃预热温度范围避免热裂纹和变形8h焊后热处理时间消除应力，提高强度焊接修复是铸造机械再制造中最常用的技术之一。不同材料和损伤类型需选择不同的焊接工艺参数。

修复技术：喷涂表面预处理通过抛丸、喷砂、除油等方式清洁表面。去除氧化层和污垢，提高涂层附着力。确保表面粗糙度符合要求。喷涂工艺选择根据零件材质和使用环境选择合适喷涂工艺。常用工艺包括火焰喷涂、等离子喷涂、高速火焰喷涂和冷喷涂。质量检测检测涂层厚度、硬度和结合强度。进行显微组织分析，确保涂层质量。必要时进行模拟环境下的性能测试。

修复技术：零件更换更换零件的质量要求更换零件必须满足原设备技术规格。应通过尺寸、材质、硬度等严格检验。关键零件应提供材质证明和检测报告。零件选择原则优先选用原厂正品零件。再制造零件须符合