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机械制造基础

〔上册〕;第11章铸造;引言;2、铸造优缺点;缺点：?

1〕铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。

2〕铸件质量不够稳定。;第一节铸造工艺根底;一、流动性和充型能力;2.流动性的影响因素;1〕合金的种类?

不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。;2〕化学成分和结晶特征

纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁外表向中心逐渐推进，凝固后的外表比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好，见图。在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，那么枝状晶越兴旺，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差。;铁碳合金的流动性与相图的关系见图。图中说明，纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加，其流动性变差。;二〕合金的充型能力

1.充型能力

考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。即液态合金充满铸型型强，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。合金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。;2.充型能力的影响因素;〔2〕浇注条件

a〕浇注温度浇注温度对合金的充型能力有着决定性的影响。浇注温度越高，合金的粘度越低，合金的充型能力就越好；但浇注温度过高，液态合金的收缩增大，吸气量增加，氧化严重，容易导致产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷。

b〕充型压力液态合金在流动方向上所受的压力越大，其充型能力越好。

c〕铸件结构铸件壁厚过小，壁厚急剧变化，结构复杂，有大的水平面时，都将会影响合金的充型能力。;二合金的凝固方式;〔2〕糊状凝固方式

合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金;〔3〕中间凝固方式

大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。;2.凝固方式的影响因素;三铸造合金的收缩;影响合金收缩的因素;收缩对铸件质量的影响;缩孔形成过程示意图;缩松的形成;缩孔、缩松的防止措施;;b〕合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原那么；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。;四、铸造应力、变形和裂纹;〔2〕铸造应力的防止和消除措施

a〕采用同时凝固的原那么同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，根本实现铸件各局部在同一时间凝固。如下图。

;;〔3〕铸件的变形和防止;〔4〕铸件的裂纹及防止;第二节砂型铸造;一、造型方法;〔一〕手工造型;1.手工造型方法分类;2.各种手工造型方法的主要特征及其适用范围;三箱造型;;c)地坑造型;组芯造型是用假设干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度，但本钱高。适用于大批量生产形状复杂的铸件。;整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。;;假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎〔即假箱〕，然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。;分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。;;;〔二〕机器造型;振压紧实法如下图，砂箱放在带有模样的模板上，填满型砂后靠压缩空气的动力，使砂箱与模板一起振动而紧砂，再用压头压实型砂即可。;压实法是直接在压力作用下使型砂得到紧实。如下图，固定在横梁上的压头将辅助框内的型砂从上面压入砂箱得以紧实。;二、铸造工艺设计;1.铸造方案确实定;b)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面;箱盖浇注时的位置;平板浇注时的位置;e〕尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和检查，同时应保证型芯在铸型中安放牢靠、排气通畅。;a)b);a)不合理b)合理;a)不合理b)合理;a)