PPT 天津渤化化工双氧水装置火灾事故.pptxVIP

选择安全走的更远;2024年6月25日10时31分，天津渤化化工发展有限公司双氧水制备装置发生火灾事故，造成1人死亡，3人重伤，4人轻伤，直接经济损失808万元（不含事故罚款）。经认定，该事故是一起因未全面辨识萃余液取样器管路改造产生的风险并采取有效管控措施、操作规程不健全、作业人员对异常工况处置不力致使碱液进入萃取塔造成双氧水分解爆炸着火而导致的一般生产安全责任事故。;经调查认定，天津滨海新区渤化化工发展有限公司“6·25”火灾事故是一起因未全面辨识萃余液取样器管路改造产生的风险并采取有效管控措施、操作规程不健全、作业人员对异常工况处置不力致使碱液进入萃取塔造成双氧水分解爆炸着火而导致的一般生产安全责任事故。;1.事故装置情况

渤化发展公司计划年产10万吨/年35%双氧水，可根据市场需求和客户要求将部分35%双氧水兑水配置为27.5%双氧水产品，不同浓度双氧水产品的配置比例根据市场需求随时调整。双氧水装置共有设备262台，根据装置的生产特点和安全要求，设置集散控制系统(DCS)、安全仪表保护系统(SIS)、成套设备自带PLC系统、可燃、有毒气体监测报警系统(GDS)、工业电视监控系统(CCTV)等自动控制系统。事故发生前，双氧水装置处于开车准备阶段。;经现场勘查，工作液计量槽VK-1401至干燥塔TA-1401的主管道(PL-14007-U02)上设有一路萃余液取样管。工作液计量槽底部出料管距离地坪高度约为29.12m，通过DN400的管路向下约7.66m后改为横向通行，该横向管路距离地坪高度约21.46m，其管路上相继设置有PL14007-U01前手阀、LICA14001自动阀、向下通往氧化液贮槽及氧化液泵间的萃余液取样点出口管线和PL14007-U02后手阀，该管线自PL14007-U02后手阀后向下约10.36米后横向通往干燥塔内，萃余液取样点出口距离氧化液泵管线高度约为20.07m，该管路自出口至氧化泵管路间的各截止阀门及氧化液贮槽的根阀门均处于开启状态；干燥塔进料口管距离地坪高度约为11.1m，出料口距离地坪高度约为23.06m。干燥塔出料口与萃余液取样点出口间形成1.6m的液位差。;循环工作液贮槽

VK-1404;循环工作液贮槽

VK-1404;资料显示，2019年10月，黎明设计院将该萃余液取样点SC-13002的取样管线的设计引入点为聚结器VK-1302出口管线，返回点为白土床FA-1409A/B/C入口管线。2021年11月，渤化发展公司将萃余液取样点SC-13002的取样管线的返回点由白土床FA-1409A/B/C入口管线更改至氧化液泵PP-1201A/B入口管线（管线号：PL-12008），引入点无变化。

2022年4月29日，萃余液取样点SC-13002的取样管线的引入点由聚结器VK-1302出口管线更改至工作液计量槽VK-1401出口管线（管线号：PL-14007）LICA14001自动阀和PL14007-U02后手阀之间，返回点无变化。自此，干燥塔出料口与萃余液取样点出口液位差形成，此次更改后未作风险辨识和评估。;分析论证结果：

通过调取渤化发展公司双氧水工艺流程相关资料、DCS控制数据并结合现场勘查结果分析，事故调查组排除了金属离子等有害杂质进入萃取塔以及超温等因素造成萃取塔内双氧水分解的可能。

确定是因碱性物料进入萃取塔造成塔内双氧水分解，并通过论证确定工作液计量槽VK-1401至干燥塔TA-1401的主管道(PL-14007-U02)上的萃余液取样管。?

萃余液取样管引入点从双氧水装置五层的萃余液聚结器出口移至四层的工作液计量槽VK-1401出口管线位置，该管线连通干燥塔（干燥塔内贮存碱液），而返回点接到一层氧化液泵进口处，同时萃余液取样管前后4个阀门（）均处于开启状态，由此造成干燥塔与氧化液贮槽物理连通，且二者存在液位差。

在PL14007-U02后手阀出现密闭不严的情况下，由于压差作用造成碱液流至氧化液贮槽内。致使开车前启动氧化液泵后，带有碱液的氧化液经氧化液泵输送至萃取塔内，导致萃取塔内的双氧水急速分解并引发萃取塔爆炸和燃烧。;（一）直接原因?干燥塔内碱液（碳酸钾溶液），经萃余液取样管线倒流至氧化液贮槽VK-1205，通过氧化液泵送入萃取塔，造成萃取塔内双氧水分解爆炸着火。企业工程建设管理混乱，安全风险防控不力渤化发展公司的各级生产、技术负责人风险防控意识严重不足，风险分析研判不全面、不深入，源头把控失守，为事故发生埋下了隐患。未压紧压实项目建设的责任落实和制度执行，项目建设管理混乱。双氧水装置项目建设时期，明确规定的变