Pavilion帮助得克萨斯乙烯工厂提高生产能力.pdf

德克萨斯苯乙烯工厂生产能力的提高德克萨斯苯乙烯工厂生产能力的提高

德克萨斯苯乙烯工厂生产能力的提高德克萨斯苯乙烯工厂生产能力的提高

SterlingChemicalHoldings公司（及下属公司）生产日常生活品原材料，总部位于休斯顿。

英国石油PLC，BASF和杜邦都是它的顾客，它们购买Sterling产品来制造其他化学品和产

品，再用于生产一系列的消费品和工业产品。

SterlingChemical在德克萨斯市的德克萨斯工厂是公司石化工厂的总部。它生产苯乙烯，丙

烯腈，乙酸，可塑剂，氰化钠和二乙酸亚氨二钠（DSIDA）。Sterling的苯乙烯厂每年生产

17亿磅纯度为99%的苯乙烯单体，约占全北美苯乙烯生产量的12%。

挑战挑战

挑战挑战

SterlingChemicals很注重效益和采用先进技术，它把环保，团体和员工的健康安全放在首位。

Sterling的工厂有巨大的生产能力，所以即使是一个很小的过程调整也可以使产品的产量和

质量产生很大变化。

因此，Sterling需要一个自动化和过程控制方案来提高德克萨斯城苯乙烯单体厂的产品质量，

降低生产成本且提高产率。

Pavilion的控制方案的控制方案

的控制方案的控制方案

Sterling找到了其长期合作伙伴，PavilionTechnologies公司来帮助它提高苯乙烯单体操作的

性能和收益率。Pavilion提出了先进过程控制和优化方案来满足Sterling的特别需求。

Pavilion的方案采用非线性多变量控制器（ProcessPerfecter®）的软件安装。控制器兼具稳态

优化和模型预测控制功能用以控制生产条件目标值及生产条件的改变。这样，厂家可以同时

使用线性和非线性预测模型来优化生产过程、提高产品质量并完成经济目标。

控制器能解决多变量问题，并能够轻易的给出一个有效的控制策略。它的优化系统可以简化

并优化复杂的控制问题。

Sterling的成功的成功

的成功的成功

Sterling分阶段实施了Pavilion控制方案。第一阶段是苯乙烯的蒸馏过程。第二阶段是脱氢

以及这两个阶段苯乙烯生产过程中的优化。

苯乙烯蒸馏阶段在轻组份冷凝物回收过程和苯乙烯纯化过程安装了控制器。方案结果表明，

产品质量和波动率记录都超过了工业标准。

“Pavilion的控制器降低了一些排放料中的杂质”，SterlingChemical的DennisYieh说。尤为

重要的是，Pavilion的软件方案使得轻组份冷凝物回收过程中的各主要杂质含量降低了89%

（Figure1），极大的提高了产品质量。

苯乙烯纯化过程的控制方

案也给出了相似的结果。

由此SterlingChemical能

够更连续的生产优质品，

达成他们“一次成功”

（rightthefirsttime）的目

标。如Figure2所示，

Sterling减少了杂质的变

化（以杂质E为例）并在

生产过程中一直保持所需

要的目标值。