综合计划与主生产计划.pptxVIP

01生产计划的不同类型02综合计划的基本决策思路03制定综合计划的优化方法04如何制定主生产计划05主生产计划制定中的技巧问题06服务运作活动计划与控制的特殊性综合计划与主生产计划

什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排生产什么产品—产品名称、零件名称生产多少—数量或重量在哪里生产—部门、单位要求什么时候完成—时间、交货期

三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划前两者以假定产品为计划对象，后者以具体产品和工矿配件为计划对象。

1、综合计划(生产大纲)主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季人员：分组、加班

主生产计划(MasterProductionSchedule)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月)

某自行车厂的综合计划24型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划

3、物料需求计划

（MaterialsRequirementsPlanning）依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。相关需求物料的采购相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件

相关需求物料的概念（例）座椅支架螺丝杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物独立需求相关需求

生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配

主要目标综合计划最大化顾客服务程度01最大化利润02最小化成本03最小化存货水平04最小化设备停顿时间05最小化消耗水平06最小化人员闲置时间07

制定综合计划的两种基本决策思路稳妥应变型:根据市场需求制定相应的计划应变方法：调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协积极进取型：影响性、改变性需求常用方法：互补产品利用价格杠杆主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、物资等。

0102调节生产速度和人员水平，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；追赶策略：保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；平衡策略：两种制定策略

混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用产量需求数量时间

确定每一单位计划期的需求初步候选方案基本关系式其它约束条件成本初步计划可行?批准计划其它计划阶段YN综合计划的制定程序

综合计划工作表时期12345678……总计预测需求产出量正常产量加班产量转包合同产量产出预测=预测需求-正常产量-加班产量-转包合同产量存货期初期末=前期期末存货+本期产量–本期产品需求量平均=（期初存货+期末存货）/2延迟交货

续表时期12345678……总计成本产出正常的=单位产品正常成本*正常产出量加班的=单位产品加班成本*加班数量转包的=单位产品转包成本*转包数量聘用/解聘=单位聘用成本(或解聘成本)*聘用数量(或解聘数量)存货=单位运送成本*平均存货数量待发货订单=单位延迟交货成本*延迟交货数量总计=产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本）

物理性约束条件：设施空间限制生产能力限制政策性约束条件：经营管理方针上的限制其它约束条件

2加班成本3聘用和解聘费用1人员成本5订单积压成本和库存缺货成本4库存成本成本

不同制定策略下的计划结果举例例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需的有关数据