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生产现场管理能力提升

本次培训课程提纲生产现场5S生产现场可视化管理生产现场质量控制与管理生产现场定置管理生产现场安全管理

生产现场5S第一部分生产现场5S01.

第一部分内容整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和清除现场六大“源”清洁和员工管理素质与生产现场管理高效管理班组生产现场

什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神

整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃

制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育整理阶段的核心工作

整顿的要求1整顿的对象把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。2整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。已经整理后留下来有用的东西。3整顿的十个要点与应用

常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点

要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏

按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动

要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置

形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点五：行迹管理

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间02自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环03主通道：暗红色废品区：大红色01蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环04要点七：色彩管理直观透明

213愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便

让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源01培养发现问题的习惯03去除导致大问题发生的基本点02深入了解活动物（活动主体）04目的有三：正确理解清扫

01寻找和清除“六源”05清扫困难源04危险源02污染源03故障源06浪费源07缺陷源寻找和清除现场六大“源”

03对员工进行“六大源”知识的培训02严格执行清扫检查专用制度01通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”清扫检查专用表设计与应用

让员工和上级明白什么是清扫清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”清扫是工作

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。要求工作区域的人与物。对象维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。目的什么是清洁？

正确开展5S活动；015分钟、10分钟、30分钟5S活动表；025分钟5S——每天0310分