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电动葫芦使用说明书专业起重设备安全操作指南，适用于工业、建筑和仓储行业。本手册将帮助您确保操作人员安全和设备性能。作者：

电动葫芦概述高效精密工程优化设计，提供稳定精确的起重能力载重范围0.5吨至50吨，满足各种重物提升需求应用广泛适用于制造业、建筑工地、仓储物流等领域

安全警告操作前必读全面阅读安全规范，掌握基本操作要点个人防护穿戴适当的防护装备，保障人身安全遵守规程严格执行操作标准，避免意外伤害

安全防护装备安全帽防止头部受到坠落物体伤害，是最基本的防护装备防护手套保护手部免受机械伤害和擦伤安全鞋防砸、防刺、防滑，保护足部安全

技术参数参数项目规格范围适用场景额定载重1-50吨轻型到重型工业应用提升高度6-30米各种高度工作环境电源3相380V工业标准电力供应功率2.2-55千瓦根据载重要求选择

电动葫芦类型从左至右：固定式电动葫芦、电动行车电动葫芦、手拉电动葫芦、防爆电动葫芦。不同场景选择不同类型，确保作业效率和安全。

结构组成主钢丝绳承载重物的核心部件，高强度抗拉力电机提供动力源，控制起升和下降减速箱调节速度和扭矩，确保平稳运行钢丝绳卷筒收放钢丝绳，控制提升高度限位开关防止过度提升或下降，确保安全控制箱集中控制系统，操作核心

控制系统地面遥控器手持式控制装置，连接控制线缆，方便远距离操作。按钮清晰，功能齐全。按钮控制面板固定式控制面板，安装在设备主体上。包含上升、下降、停止等基本功能按钮。无线遥控系统高级配置，实现无线操控。增加操作灵活性，适合复杂工作环境。紧急停止开关红色蘑菇头按钮，紧急情况下快速切断电源。保障设备和人员安全。

起重链条选择材质要求高强度合金钢材质经过热处理工艺表面硬化处理抗氧化涂层保护性能特点优异的耐磨性能极高的抗拉强度良好的柔韧性抗冲击能力强

安装准备检查场地确认安装区域的结构强度和空间尺寸是否符合要求支架强度评估固定支架的承载能力，确保能承受最大工作负荷测量高度精确测量安装高度，确保提升高度满足使用需求准备工具准备专业安装工具，包括扳手、水平仪、测量工具等

安装步骤检查设备开箱后详细检查电动葫芦各部件是否完整无损。核对配件清单，确认螺栓、垫片等小件齐全。确认位置测量并标记安装位置。确保支撑结构足够牢固，能承受额定载重加上设备自重。固定支架安装支架并紧固连接件。使用扭力扳手确保螺栓达到规定扭矩值。调整水平使用水平仪检查设备安装位置的水平和垂直度。确保运行轨道无变形。

电气连接电源匹配确认现场电源与设备要求匹配，检查电压、频率和相数接地连接正确连接接地线，确保设备使用安全，防止漏电电源线安装根据布线图连接电源线，确保线径符合功率要求控制线路检查控制线路连接，确认紧急停止和限位开关功能正常

使用前检查1目视检查检查设备外观，确认无明显损伤、变形或漏油现象2功能测试空载测试上升、下降和停止功能，确认控制响应正常3载重测试使用标准测试重物进行小范围提升测试，观察设备性能4安全验证检查限位开关、制动系统和紧急停止功能是否正常工作

基本操作流程启动程序接通电源，检查指示灯，按下启动按钮提升操作按下上升按钮，控制物体平稳上升至所需高度下降操作按下下降按钮，控制物体缓慢稳定下降停止程序松开控制按钮停止，完成后按下紧急停止按钮

提升操作技巧保持垂直提升确保起重钩与重物垂直对齐。避免斜拉或侧向提升。防止钢丝绳异常磨损。控制提升速度重物离地时缓慢提升。确认平衡后再提高速度。避免急速启动造成冲击负荷。避免摆动提升过程中防止物体摆动。必要时使用导向绳控制。控制启停节奏减少惯性。分散载重对于长物体使用吊具分散重量。确保重心平衡。避免单点受力过大。

下降操作技巧缓慢控制使用低速开始下降，避免突然加速保持平稳监控下降过程，确保物体平衡稳定避免突然下降防止刹车失效引起的迅速下落风险防止载荷侧滑控制水平位置，避免物体在下降中产生水平位移

载重限制均匀分配重量确保物体重量在吊具上平均分布避免斜向拉伸始终保持垂直提升，防止侧向力遵守额定载重严格按照设备标牌显示的最大载重操作载重限制是安全操作的关键。超载会导致设备损坏、钢丝绳断裂或支撑结构失效，造成严重安全事故。任何情况下都不应超过额定载重。

操作注意事项禁止站立载荷下方任何人员不得站在悬挂物体下方远离移动载荷保持安全距离，避免被摆动物体撞击确保周围安全清空作业区域，设置警示标志执行操作规范按照标准操作流程进行每个步骤

日常维护每日检查项目钢丝绳状态检查控制按钮功能测试制动系统效果确认紧急停止开关测试异常噪音和振动检查维护注意事项维护前切断电源使用原厂润滑材料记录维护日志按照周期表执行维护发现异常立即处理

润滑维护润滑部位润滑材料润滑周期注意事项钢丝绳专用钢丝绳油每月一次清洁后涂抹轴承高温轴承脂每季度一次不可过量齿轮箱工业齿轮油每年更换检查油位导轨多功能润滑脂每周一次保持清洁

钢丝绳维护