短时间焊后热处理对S32101双相不锈钢板激光焊焊缝组织和性能的影响.docx

对厚度为6.5mm的S32101双相不锈钢板进行激光焊接，并进行不同温度(800~1100℃)和不同保温时间(0~180s)的焊后热处理，研究了焊后热处理对焊缝显微组织和性能的影响。结果表明：热处理后焊缝中奥氏体含量高于焊态焊缝，并且其含量随保温时间的延长整体呈增大的趋势，随热处理温度的升高整体呈先增大后减小的趋势；在1000~1100℃下保温0~180s后焊缝中的奥氏体体积分数均超过30%，热处理温度为1075℃时奥氏体体积分数最高；热处理后焊缝的平均显微硬度低于焊态焊缝，与母材相近；在热处理温度为1075℃，保温时间为0下，焊缝的自腐蚀电位与焊态焊缝相近，当保温时间延长至180s时，自腐蚀电位提高，腐蚀倾向降低。

1试样制备与试验方法

1.1试样制备

试验材料为固溶态S32101双相不锈钢板，厚度为6.5mm，由太原钢铁集团提供，其化学成分(质量分数/%)为0.02C，21.64Cr，1.42Ni，0.19N，0.52Si，5.21Mn，0.13Cu，0.16Mo，余Fe。在不锈钢板上取尺寸为160mm×75mm×6.5mm的待焊试样，长边方向平行于轧件的横向(TD)，短边方向平行于轧制方向(RD)，对其待焊面进行打磨和清洗。使用如图1(图中ND为轧制面法向)所示的激光焊接平台进行激光对接焊，不开坡口，焊接功率为3kW，焊接速度为50cm·min-1，离焦量为-2mm，纯氩气保护，焊接方向沿待焊试样长边方向(平行于TD)。焊接完成后，以焊缝为中心垂直焊接方向取尺寸为10mm×8mm×6.5mm的待热处理试样。

???使用JMatPro软件计算S32101双相不锈钢相图，可知当温度为800~1100℃时，不锈钢中奥氏体体积分数较高。使用COMSOL有限元分析软件计算升温时间，材料相关参数由文献得到。根据相图和计算结果制定焊后热处理工艺如下：使用马弗炉将待热处理试样分别加热至800，900，950，1000，1025，1050，1075，1100℃，升至对应温度的时间分别为167，141，129，127，122，129，114，108s，保温时间分别为0，30，60，180s，水淬至室温。

1.2试验方法

???热处理前后的接头试样经研磨、抛光，用BeharaⅡ腐蚀液(100mLH2O+20mLHCl+1gK2S2O5)腐蚀约25s后，使用光学显微镜观察焊缝区显微组织，使用Image-ProPlus软件统计焊缝中各相含量。使用维氏硬度计对焊缝和母材进行硬度测试，载荷为4.9N，保载时间为10s，每隔100μm测1个点，分别测18，17个点取平均值。由于激光焊热影响区极小，因此未对热影响区进行硬度测试。使用电化学系统进行电化学试验，采用三电极体系，参比电极为甘汞电极，辅助电极为铂电极，工作电极为接头试样,试验介质为质量分数3.5%的NaCl溶液，电压在-1.5~1.5V，扫描速率为1mV·s-1。

2试验结果与讨论

2.1对显微组织的影响

???由图2可见，焊态焊缝的显微组织以铁素体为主，奥氏体体积分数约为16.32%。这是因为激光焊能量输入较低且冷却速率较快，铁素体向奥氏体转变不充分。焊缝中少量的奥氏体主要以晶界奥氏体(GBA)的形式存在，这是因为晶界处具有更高的自由能，有利于奥氏体的优先形核。

???图3中亮白色相为奥氏体相，暗灰色相为铁素体相。由图3可见，与焊态焊缝相比，不同条件热处理后的焊缝中均形成了魏氏奥氏体(MA)。当热处理温度升高到1000℃及以上时，焊缝中除了存在晶界奥氏体外，还出现了晶内奥氏体(IGA)。当温度由950℃升高至1050℃时，魏氏奥氏体长大粗化，同时晶内奥氏体持续析出，奥氏体数量增多；当温度继续升高至1100℃时，部分魏氏奥氏体转变成铁素体。在同一热处理温度下，随着保温时间的延长，焊缝中的晶界奥氏体、晶内奥氏体和魏氏奥氏体均发生长大。

???由图4可见，不同条件热处理后焊缝中的奥氏体含量均高于焊态焊缝。这是因为焊态焊缝中奥氏体体积分数远低于平衡态，热处理会促进铁素体向奥氏体的转变；此外，当热处理温度超过903℃时，焊缝中的Cr2N相会快速重溶，促进奥氏体的形成。随热处理温度升高，焊缝中奥氏体体积分数整体上呈现增大后减小的变化趋势，当热处理温度在1075℃时达到最大。随着温度的升高，奥氏体长大并且形成新生奥氏体，奥氏体体积分数增加，而当温度过高时，部分魏氏奥氏体发生分解，导致奥氏体体积分数减小。随着保温时间的延长，焊缝中奥氏体体积分数整体呈增大的变化趋势，当热处理温度为950℃时，保温时间对焊缝中奥氏体体积分数影响最为显著。这是因为在此温度下延长保温时间后，魏氏奥氏体发生明显生长。焊缝在1000~1100℃下保温0~180s后，均可获得超过30%的奥氏体组织，满