铝合金高固相流变压铸成形技术研究进展.docx

摘要：高固相流变压铸成形是一种新兴的铝合金成形技术，具有生产效率高、产品致密度高、综合制造成本低等特点，在过去十年内快速发展，在汽车、工程机械、通讯设备等领域获得应用。总结了该技术在浆料制备、材料、模拟仿真、缺陷控制等方面的研究进展以及产业应用情况，并对未来发展进行讨论。

???流变压铸成形技术在20世纪70年代起源于美国麻省理工学院，经过近50年的发展，逐步形成了较完整的技术链条，并在汽车、工程机械、通讯设备、光伏等多个领域实现了工业化应用。在流变压铸成形中，金属或合金熔体被直接制备为半固态浆料，然后被转移到压铸机压射室中，在压射杆推动下流动充填模具型腔，并在压力作用下凝固成形。与触变压铸成形相比，流变压铸成形具有工艺流程短、成本低等特点；与常规压铸成形相比，流变压铸成形具有铸件致密度高、模具使用寿命长等优势。根据半固态浆料固相含量的不同，流变压铸成形可以被分为两类：低固相流变压铸成形（浆料固相含量小于40%），主要被用于提高压铸件的质量，代表性产品有5G通讯基站壳体、电源转换器壳体、光伏逆变器壳体等；高固相流变压铸成形（浆料固相含量大于40%），主要被用于制造高质量铸件，其产品致密度和性能对标锻造产品，代表性产品有涡轮增压器叶轮、发动机支架等。相比于低固相流变压铸成形，高固相流变压铸成形在铸件质量控制方面具有更大优势，近年来产业化进程不断加快，比亚迪、福田戴姆勒、通用等汽车制造商相继采用了高固相流变压铸成形铝合金零部件。为了满足更多应用场景的具体需求，高固相流变压铸成形技术还在不断发展。本研究总结近年来该技术在浆料制备、材料、模拟仿真、缺陷控制等方面的研究进展以及产业应用情况，并对未来发展进行讨论。

1、浆料制备

???已报道的流变制浆技术有30余种，但仅有少数可以用来制备高固相含量浆料（固相含量大于40%），这些技术及其使用的铝合金材料见表1。在这些技术中，旋转热焓平衡法（SwirledEnthalpyEquilibrationDevice，SEED）和新流变铸造法（NewRheocasting，NRC）有产业化应用。

表1高固相含量流变制浆技术

???近年来，浆料制备技术的相关研究主要集中在解决非亚共晶Al-Si系铝合金的浆料制备难题上。在浆料制备过程中，接近散热通道的熔体冷却较快，远离散热通道的熔体冷却较慢，因而浆料内部不可避免存在温度差异，也存在固相含量差异。图1为不同铝合金的固相含量随温度的变化曲线。可以看出，在40%~50%固相含量区间，7075铝合金（非Al-Si系）的曲线斜率大于356铝合金（Al-Si系），即7075铝合金的固相含量对温度变化更敏感。因而，非亚共晶Al-Si系铝合金半固态浆料的制备对浆料温度场均匀性控制提出了更高的要求。

图1不同铝合金的固相含量随温度变化曲线

???为了改善浆料温度场均匀性，罗敏等分析了工艺参数、材料热物性参数、热边界条件、系统几何参数对SEED法浆料温度场均匀性的影响，发现坩埚-空气界面热交换系数、浆料直径是对浆料温度场均匀性影响最大的两个因素，并改进了SEED法制浆坩埚的设计，成功制备了7108、6063、7050等多种非Al-Si系铝合金的高固相浆料，见图2。LIG等发明了热焓控制法（EnthalpyControlProcess，ECP），通过外加电磁场对浆料温度场进行了有效调控，并采用机器学习方法优化工艺，也成功制备了固相含量均匀的7075铝合金高固相浆料。

图2改进SEED法制备的7108、6063和7050铝合金高固相含量半固态浆料微观组织(a)7108、(b)6063、(c)7050

???值得注意的是，近年来模拟仿真技术被应用于制浆技术的研究。LIG等采用有限元方法模拟了浆料温度场在电磁场作用下的演变。QUWY等采用相场法模拟了SEED法制浆过程中α-Al晶粒的长大和形貌演变，见图3，并分析了温度场、流场和成分场对α-Al晶粒的长大和形貌演变的影响规律，为浆料制备技术优化提供了参考。

图3微观组织长大过程模拟仿真结果与真实凝固组织对照

2、高性能铝合金材料

???目前，高固相流变压铸成形实现工业化应用的铝合金材料以亚共晶Al-Si系合金为主，常用材料包括356、357、319s铝合金。部分高固相流变压铸成形铝合金的力学性能见表2。可以看出，流变压铸成形铝合金的力学性能与锻造成形7075铝合金还有一定的差距。为了满足更多应用场景的具体应用需求，国内外开展了流变压铸成形用高性能铝合金材料的研发。

表2部分高固相流变压铸成形铝合金的力学性能

???研发工艺专用新材料首先要解决的问题是，判断合金是否适用于流变压铸成形工艺。ATKINSONHV提出流变成形合金适用的关键因素是合金的液相含量与温度曲线在指定