激光熔覆层裂纹控制的研究进展.docx

?激光熔覆技术是一种发展前景广阔的新型表面改性技术，既满足了材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。裂纹问题是制约激光熔覆技术广泛工业化应用与进一步发展的主要阻碍之一。介绍了激光熔覆层裂纹产生的原因，综述了裂纹的控制措施，包括熔覆层材料成分设计、设置过渡层、工艺参数优化、基体预热、外场(力)辅助等，最后对当前激光熔覆层裂纹控制措施中仍存在的问题进行了总结，并展望了未来的研究方向。

1激光熔覆层裂纹产生原因

???激光熔覆层在成形过程中的熔化、凝固和冷却均在极短的时间内完成，急热急冷的特性导致熔覆层在外部的拘束下极易产生内应力。内应力主要包括热应力、组织应力和约束应力，其中：热应力是由于熔覆温度与室温相差较大导致较大的温度梯度，以及基体与熔覆材料的导热系数和热膨胀系数等热物性参数不同而产生的；组织应力是由于熔覆层与基体材料的比热容不同，在相变过程中结构转变不均匀而产生的；约束应力是指材料在受热膨胀、遇冷收缩过程中因周边的束缚而产生的压/拉应力。如果内应力无法及时释放，不断累积超过了材料强度，就会导致裂纹的萌生与扩展；此外，激光熔覆过程中的除气、造渣、除氧反应速率很快，熔池存在时间短暂，会出现诸如气孔、夹杂物等缺陷，应力易集中在这些缺陷周围，进而导致裂纹的萌生。

???裂纹的形成与熔覆层结构缺陷和内应力密切相关，是冶金和力学2种因素共同作用的产物。通过降低熔覆层形成过程中的内应力，可以有效减小熔覆层开裂概率。

2激光熔覆层裂纹控制措施

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熔覆层材料成分设计

???通常，选择热膨胀系数较小的熔覆材料能够提高熔覆层的结构稳定性，进而减少由热膨胀引起的层间剥离、开裂等问题。在45钢表面激光熔覆具有较小的热膨胀系数的Fe-36Ni因瓦合金熔覆层，发现相较于基体，熔覆层的热膨胀系数降低了1个数量级，且单道熔覆层表面平滑，组织均匀致密，没有裂纹缺陷。但是因瓦合金熔覆层的硬度、耐磨性及耐腐蚀性较差，一般通过添加陶瓷材料等增强相来改进。喻世豪研究发现：添加2%(质量分数，下同)硼和2%SiO2后，因瓦合金熔覆层的硬度提高了50%左右，在25~600℃温度段的平均线性热膨胀系数为6.27×10-6℃-1，保持了较好的因瓦效应；并且熔覆层表面平整，没有孔洞和裂纹等缺陷，显微硬度最高可以达到650HV，远高于45钢基体。

??在保证材料性能的前提下，在熔覆层中加入一种或多种合金元素可促进韧性相的生成，使熔覆层组织具有更好的延展性，进而达到抑制裂纹的目的。以因瓦合金为例，镍元素的加入在保证合金涂层硬度的同时，提升了合金的韧性，有效减少了裂纹的产生。此外，钛和铌元素均能起到细晶强化的作用，可有效提高熔覆层的硬度并减小晶间腐蚀倾向；钼元素的加入有利于细小等轴枝晶的生成，从而提高熔覆层的塑韧性，降低熔覆层的开裂敏感性；铬元素可以促使合金的组织从共晶态变为亚共晶态，此过程通常会发生晶体尺寸的减小和组织的细化，从而减少裂纹的产生。张鸿羽等研究了钼元素对EA4T钢表面激光熔覆Fe-Cr合金熔覆层的影响，结果表明，钼元素的加入可有效提升熔覆层韧性，除添加70%钼元素的熔覆层有少量裂纹外，添加10%~50%钼元素的熔覆层均未出现裂纹。研究了铬对激光熔覆镍基复合熔覆层组织和性能的影响，发现铬的添加可以改变原位增强相的组成和含量，细化组织结构，添加2%，4%铬时，熔覆层表面连续且光滑，没有裂纹和孔洞等缺陷，但当铬质量分数增加至6%和8%时，过多碳化物的形成降低了熔覆层的韧性，导致熔覆层在快速冷却过程中发生开裂。

???稀土元素通常具有较强的活性，在熔覆时加入稀土元素或其氧化物能够在晶粒细化的同时改善熔池的流动性和表面张力，减少裂纹的产生。GONG等指出，适当比例的氧化铈粉末可以有效降低Ni60A合金熔覆层在TC4合金基体上的开裂敏感性。在碳钢表面激光熔覆制备镍基复合陶瓷熔覆层时，通过添加0.6%的La2O3得到了无裂纹的熔覆层。徐欢欢在42CrMo钢表面激光熔覆制备镍包碳化钨复合涂层时发现：添加1.0%CeO2的熔覆层表面平整光滑，没有任何裂纹；添加0.5%CeO2时，熔覆层的表面不够平滑且出现了贯通裂纹；当添加1.5%~2.0%CeO2时，熔覆层表面粗糙，裂纹也明显增多。指出：在熔覆材料中分别添加La2O3、Y3O2?和CeO2，所制备的熔覆层在气孔和裂纹减少的同时硬度和耐磨性得到了提高；稀土氧化物添加质量分数控制在0.4%~1.0%为宜，过少对涂层开裂的缓解效果不明显，过多则会减弱固溶强化作用，使得组织中生成大量脆性相而导致熔覆层开裂。

???综上所述，选择热膨胀系数较小的熔覆材料，在合金中添加增韧、增塑元素,稀土元素或其氧化物均能够在一定程度上减少熔覆层裂纹，提高熔覆层质量。

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设置过渡层

???研究表明，熔覆层和基体具有