金属薄壁管r值与n值测试及其变化规律研究.pdfVIP

摘要

内高压成形技术作为一种用于制造空心薄壁管状构件的先进成形工艺，在诸

多领域获得广泛应用。金属薄壁管的各向异性特征和应变硬化能力会对管件内高

压成形质量产生重要影响。一般采用厚向异性系数（r值）表征管材的各向异性特

征，采用应变硬化指数（n值）表征管材的应变硬化能力。因此，准确获得r值和

n值能够有效提高数值模拟精度，指导内高压成形工艺，从而制造出高质量管件。

对此，本文建立了管材r值测试方法，对多种金属薄壁管的轴向与环向r值进行系

统测试并讨论其变化规律；根据r值测试结果选取典型管材进行双向应力状态下的

n值测试，探究各向异性对n值预测结果的影响，为构建管材各向异性本构模型提

供准确的材料参数。

建立了一种采用分块刚性模等径胀形直接测试管材环向r90值的新方法，结合

理论推导和数值模拟确定出最佳实验参数。分块刚性模瓣数N越多、分块刚性模/

压头配合锥角越小，环形试样应力与应变的均匀性越好。为使环形试样在分块模

等径胀形过程中近似保持环向单拉状态，综合考虑测试精度和效率，确定分块刚

性模瓣数N为12块，分块刚性模/压头配合锥角为15°；环形试样宽度应尽量满足

L/D=0.1，兼顾L/t≥4；试样与分块模间采用聚四氟乙烯（1-3mm）进行润滑，

0000

以最大程度减少摩擦的影响。通过实验验证了采用分块刚性模等径胀形测试管材

环向r90值的可行性，误差基本能够控制在5%范围内。

通过轴向拉伸和分块刚性模等径胀形分别对三十余种金属薄壁管的轴向与环

向r值进行测试，对测试结果分类汇总并初步分析了变化规律。以6063铝合金管

为例，借助EBSD对管材微观组织形貌进行分析，结合极图和Schimid因子讨论了

微观组织与r值的关系。结果表明，不同管材尺寸和加工工艺的微观织构不同，从

而会对管材各向异性产生影响。

选取r1、r≈1以及r1的几种典型金属薄壁管进行液压胀形实验，从而获得

双向应力状态下管材的硬化曲线和n值。对采用单轴拉伸和液压胀形测得的n值

进行对比，结果表明，通过单轴拉伸测得的n值均小于液压胀形结果。在液压胀

形测试中，当r1时，采用Hill48屈服准则计算得到管材的应变硬化曲线均在Mises

屈服准则计算得到的硬化曲线之上，且前者测得的硬化曲线经幂指数硬化模型拟

合得到的n值小于后者；当r1时，则相反；当r≈1时，两条曲线近似重合，采用

两种屈服准则测得的硬化曲线经拟合得到的n值相等。r值越远离1，等效应力相

对误差越大，使用各向同性屈服准则描述材料的塑性变形行为越不准确。对于不

同种类的管材，选择符合其变形行为的屈服准则和硬化模型才能得到更准确的管

材力学性能参数。

关键词：金属薄壁管；各向异性；厚向异性系数（r值）；液压胀形；应变硬化指

数（n值）

Abstract

Asanadvancedformingtechnologyforhollowthin-walledtubularparts,

hydroformingtechnologyhasbeenappliedinmanyfields.Intheprocessoftube

hydroforming,anisotropycharacteristicandstrain-hardeningabilityofthin-walled

metaltubewillhaveanimportantimpactontheformingqualityoftubularpart.

Generally,coefficientofnormalanisotropy(r-value)isusedtocharacterizethe

anisotropycharacteristicoftube,andstrain-hardeningindex(n-value