工业管道安装基础知识.ppt

工业管道工程;目录;;三、管道：指输送、分配、混合、别离、排放、计量、控制介质的所有管线的统称。包括：管道组成件、管道支撑件。

1．管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等。

２．管道支撑件：安装件和附着件。

㈠安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

㈡附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊〔支〕耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

四、公称直径：表征管子、管件、阀门、法兰等口径的名义内直径。用“DN〞表示。

五、公称压力：管子、管件、阀门等在规定的温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。用“PN〞表示。

六、设计压力：在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。

七、工作压力：管子、管件、阀门等在正常运行条件下承受的压力。;第一节管材的分类、性能及用途

工程上常用的管材很多，按照制造管材的材质分类可分为金属管材和非金属管材两大类。管材的管径常规上分两种形式即外径和公称直径，工程上常用的黑色金属管材和非金属管材一般用公称直径表示；有色金属管材多数用管外径表示。

金属管材根据其构成的元素不同又可分为黑色金属管材和有色金属管材。;一、金属管材

在石油化工装置中，金属管材占全部工艺管道的90%左右。按金属管的所含元素不同，又可分为黑色金属管材和有色金属管材。

㈠黑色金属管材：在工程上用量最多的是无缝钢管、焊接钢管、铸铁管等。

1.无缝钢管

无缝钢管是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。无缝钢管根本上分为两大类，一类是普通无缝钢管，另一类是专用性无缝钢管。;⑴普通无缝钢管

①普通碳素钢管〔也称碳素无缝钢管〕是工艺管道常用的钢管。常用的有优质碳素钢10号、20号钢等。一般用于输送水、煤气??蒸汽、氧气、压缩空气、乙炔气及其他对钢材腐蚀性不大的各种介质。

②合金无缝钢管，根据各种合金元素总含量的多少，分为低合金钢管、中合金钢管和高合金钢管。石油化工装置中常用的合金钢管，一般是指含铬、钼金属元素的钢管，俗称铬钼钢管，常用的钢号有12GrMo15GrMoGr2MoGr5Mo等。适用温度范围为-40℃～570℃，多用于输送各种温度较高的油品、油气及腐蚀性不强的化工介质。

③不锈耐酸无缝钢管，根据铬、镍、钛等金属元素的含量不同，制造出许多品种。常用的有1Gr131Gr18Ni9TiGr18Ni12Mo2Ti等。1Gr18Ni9Ti在施工图上常用18—8代号表示，各种不锈钢的适用温度范围为-196℃～700℃，因此具有很高的耐腐蚀性，被广泛地应用于用于石油化工管道的防腐部位及输送强腐蚀介质、低温或高温介质以及纯度要求很高的其他介质。;⑵专用性无缝钢管如：锅炉用无缝钢管(包括锅炉用高压无缝钢管)、地质钻探用无缝钢管〔专用钢种：D240、D250等〕、石油裂化用无缝钢管〔一般用合金结构钢制造〕及不锈耐酸钢无缝钢管。;2.焊接钢管

焊接钢管的名称较多，也称有缝钢管。焊接钢管按制造方法又可分为螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管。

焊接钢管常用于输送水、煤气、空气和油等介质。按管材外表的处理方式分为镀锌、不镀锌的两种。外表镀锌的因其外观颜色呈灰白色，所以称白铁管；外表不镀锌的为普通焊接钢管，平时也称黑铁管。

焊接钢管的连接形式有丝接、法兰连接和焊接。焊接的方法又有氧乙炔焊、电弧焊和氩电联焊。

镀锌钢管的连接方式一般为丝接，因为焊接会破坏镀锌层。;3.铸铁管

铸铁管也称生铁管。根据所含碳元素的不同，分为白口铁、灰口铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。

铸铁管的连接形式有两种，一种是承插口连接，一种是法兰连接，口径一般按公称直径表示。

承插铸铁管常用于输送给排水和煤气管道；法兰铸铁管多用于工业上输送各种酸、碱等腐蚀性较强的介质。铸铁管的特点是经久耐用，抗腐蚀性强、本钱低，但材料性质较脆。;㈡有色金属管

1.铝及铝合金管：输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸等液体及硫化氢、二氧化碳气体；但不耐碱及氯离子化物如盐水、盐酸的腐蚀；

2.铜及铜合金管：用于低温管道，输送油品、制氧管路和做保温伴管，使用最高温度250℃。

3.钛及钛合金：材质特点有耐蚀性、耐热性；用于输送强酸、强碱介质及其它材质不能输送的介质，但本身价格昂贵，机加工难度大。

4.铅及铅合金：材质特点耐蚀性能强，用于输送15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸。;二、非金属管材

㈠塑料管：聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯