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完整版)检验作业指导书

方式下的特采

在全检方式下，若有特殊情况需要特采，应经过相关部门

会签，并由总经理批准。特采后，应及时通知供应商，要求其

改进品质，避免类似情况再次发生。

1.6检验记录的保存

IQC应将检验结果记录在验收单上，并在检验报告中详细

说明检验情况、检验结果和处理方式。检验报告应存档备查，

以备日后查询或追溯使用。同时，XXX还应将检验结果及时

通知相关部门，以便后续的生产和质量控制工作。

送检批中不合格品超过了允许的水准，因此进行了全数检

验，并选出了不合格品退回供应商，合格品则办理入库或投入

生产。

在重工领域，送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，

货品变得可以接受。在这种情况下，公司会抽调人力进行再处

理。XXX会对加工后的货品进行重检，合格品会被接受，而

不合格品则会开出《IQC退货报告》交给相关部门办理退货。

这类货品的加工工时由IQC统计，并对供应商做扣款处理。

紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称

为“紧急放行”。如果产品发现的不合格可以在技术上得到纠正，

并且在经济上不会造成较大损失，也不会影响相关、连接、相

配的零部件质量，那么可以进行紧急放行。

在进行紧急放行时，应该设置适当的停止点。对于流转到

停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报

告后，才能将产品放行。如果发现紧急放行的产品经检验不合

格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。

过程检验（IPQC）指从来料入仓到成品组装（或包装）

完成之前所进行的质量检验活动。其目的在于及早发现不合格

现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。通过过程检验，

可以评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格

尚未发生之时就采取有效的预防措施。同时，过程检验也可以

防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，

以致造成不合格品出厂。

首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整

后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1

件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。其目的

在于尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批

报废。首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行

自检，合格后送检验员专检。在首件正式生产时，检验员应对

操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的

版本进行核对。检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，

并保留到该批产品完工。如果首件未经检验合格，不得继续加

工或作业。

首件检验必须及时，以避免不必要的浪费。首件检验完成

后，需要填写《首件检验记录表》，以保留必要的记录。同时，

在机加工和冲压过程中也应实施首件检验。

巡回检验是指检验员在生产现场每隔2小时对各工序的产

品和生产条件进行监督检验。巡回检验的内容不仅抽检产品，

还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E－人、机、料、

法、环境）。生产因素的检查包括人员的教育培训和评价、设

备、工具、工装、计量器具的定期检查、校正和保养情况、物

料和零部件的摆放、搬送和拿取方法是否会造成物料不良、不

合格品是否有明显标识并放置在规定区域、工艺文件是否正确

指导生产、产品的标识和记录是否保证可追溯性、生产环境是

否适宜产品生产的需求、员工的技能是否胜任工作以及生产因

素变换时是否按要求通知质检员到场验证等。如果巡检中发现

问题，应及时指导操作员或反馈到生产单位加以纠正。如果问

题严重，需要适时向有关部门发出《纠正和预防措施要求单》

要求其改进。

完工检验是指对全部加工活动结束的半成品和零件进行的

检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，

检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。

在进行完工检验时，应按照工序卡、产品图样、抽样方案等有

关文件的规定，做好完工检验工作。完工检验的重点包括核对

加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象

存在，以及核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。

如果发现问题，需要采取纠正和预防措施，以防止问题的再发

生。

2.4.2.2.3在复核被检物的外观时，应特别注意零件的倒角、

毛刺、磕碰和划伤等问题。

2.4.2.2.4检查被检物是否有应有的标识和标志，并确保齐

全。

2.5末件检验