煤仓瓦斯防治预防措施.docVIP

第一部分《洗煤厂煤仓瓦斯防治的措施》知识及事故案例

一、《洗煤厂煤仓瓦斯防治措施》的知识

1、洗煤厂煤仓瓦斯来源及危险区域

煤矿井田的有害气体种类有:CH4、CO、SO2、NO2、CO2、NH3等,在原煤由井下运输到洗煤厂的过程中，大部分游离态有害气体已逸散,但在选煤厂的运输、破碎、储存等生产过程仍会使原来赋存的瓦斯转化为游离态瓦斯释放出来,并在部分区间积聚,以至引发事故。

洗煤厂对瓦斯的稀释和排放主要靠自然通风实现,故部分通风条件差且煤流通过量或储存量大的区间便会产生瓦斯积聚,又由于瓦斯密度比空气小,而且扩散能力很强,所以积聚部位通常在较高空间位置及其附近区域。瓦斯巡检结果表明,选煤厂生产流程中出现瓦斯浓度上升现象频率较高的区域为各存煤筒仓上下部、胶带机头机尾部和封闭的皮带走廊等。

2、煤仓瓦斯燃爆的条件

（1）瓦斯浓度。一般认为,新鲜空气中瓦斯燃爆浓度为5%～16%;

（2）引火温度。一般情况下,瓦斯的引火温度为650～750℃。因此，遇明火、电气火花、炽热的金属表面、吸烟,甚至撞击或摩擦产生的火花均可引燃瓦斯,也就是说,我们所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯；

（3）氧气浓度。氧气浓度达到12%时,瓦斯混合气一旦遭遇火源就会发生爆炸。事实上，洗煤厂每一处空间内氧气浓度全部能够达到12%。

3瓦斯事故防治措施和办法

选煤厂瓦斯防治措施要从瓦斯的积聚区域和瓦斯燃爆条件入手。根据瓦斯燃爆条件，洗煤厂环境条件下的氧气浓度足以引起瓦斯燃爆，且氧气浓度的调节较难实现，故应从降低瓦斯浓度、消灭引火源和制定监控措施入手防止事故的发生。

3.1降低瓦斯浓度

降低瓦斯浓度主要依靠通风来实现。由于选煤厂瓦斯积聚区域无法依靠自然通风降低瓦斯浓度，故应选择机械通风方式:①对于瓦斯浓度高但含量较小的局部瓦斯积聚区(浓度2%,体积0.5～20m3)宜采用压入式通风方式，使用矿用隔爆型5.5kW风机即可。采用压入式通风时要防止循环风的形成,避免因瓦斯浓度不断升高而引发瓦斯爆炸事故。局扇的安装位置要适当,必须有新鲜风源且该风源风量要大于局部风机的吸入量，必要时需在局部风机上加一定长度的抗静电风筒；②对于瓦斯浓度高且含量大的区域(浓度2%,体积20m3)，宜采用抽出式通风方式,可采用矿用隔爆型11.4kW风机进行瓦斯排放。采用抽出式通风要确保风流走向符合设计安装要求，风路不宜过长，尽量减少漏风点和风阻，必要时采用分区通风。

3.2消灭引火源

选煤厂引火源主要指电气火花、电氧焊、胶带起火和金属摩擦及吸烟等，应根据不同引火源的特点采用不同的防治方法予以清除：①使用隔爆型电器。设备选型时，对易产生瓦斯积聚区域使用的设备(包括照明灯具)应尽量选用隔爆型，线缆则应选用阻燃铜芯电缆；②加装漏电保护装置。漏电电流产生的电火花可以引起瓦斯燃爆，且长时间漏电有可能导致两相短路，造成电气火灾。故应在安装过流保护装置的基础上加装漏电保护器；③防止静电引发事故。静电产生的火花足以引爆瓦斯事故在瓦斯积聚区应做好接地工作，并禁止使用普通塑料管(如电缆套管)等易产生静电的材料；④完善胶带机保护措施。选煤厂胶带输送机通常要设置胶带跑偏和急停保护装置，因此，应在煤流量大的胶带机上加装烟雾报警器、超温撒水装置、堆煤与低速保护装置,防止胶带火灾的发生。有条件的可采用阻燃胶带；⑤完善检修规程。在瓦斯积聚区检修时，首先要检测瓦斯浓度，同时要保证文明施工，动用电氧焊要采用技术许可制。⑥各车间坚决避免人员在危险区域有吸烟现象出现，凡被发现全部按照触犯“红线”条款进行处罚。

3.3制定监控措施

采取有效措施可以预防事故的发生：①设立专职瓦斯检测人员，按制度要求对瓦斯易积聚区进行巡检；各车间均应配备便携式瓦斯检测仪；②在自然通风或机械通风回风口设置甲烷传感器或甲烷检测报警仪，全过程监测瓦斯，报警浓度可设在≥1%CH4;③制定避灾路线。为避免紧急情况下的人员伤亡，各车间应预先制定逃生路线;④强化瓦斯危害意识。防止因对瓦斯危害认识不足而造成的不必要的人员伤亡和财产损失，应从教育入手，强化员工的瓦斯危害意识和自我保护意识。

二、煤仓瓦斯引发的相关事故案例

案例1：余吾煤业公司2006.8.15选煤厂瓦斯燃爆事故

事故经过：2006年8月15日八点班，余吾煤业公司选煤厂洗选生产，当班司机蔡某和班长曹某当时在原煤缓冲仓下作业，上午10时许，缓冲仓下给煤机给煤不畅，由于现场照明不足，蔡某用打火机照亮给煤机处以便于观察，不料点燃了聚集在给煤机出煤口处的瓦斯，发生了燃爆事故，二人均被烧成重伤，