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行车安全操作规程

1、主要技术参数：5T或20T。

2、操作工必须经专业机构培训考试合格后，并持有操作证方可上岗操作。新员工、学徒工半年见习期内不得单独操作。

3、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。

4、天车工必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

5、天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣铃。

6、司索指挥工、操作工个人防护措施不全、起吊器具选择不匹配时，天车工有权拒绝起吊。

7、操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。

8、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

9、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准人员行走。小车轨道上严禁行人，不准从一台天车跨越到另一台天车。

10、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面尽可能低，最高不得超过2米，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面3米以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5米。

11、原则上不允许两台天车同时起吊一物件，如确实需要，必须制定专项安全技术措施，经相关领导批准，每车所载负荷不得超过本车额定负荷。两天车运行速度必须相等，要听从专人指挥，步调要一致。

12、同一跨多台天车运行时，天车与天车之间要保持一定距离，严禁人员上下，严禁进行检修和调试机械。

13、检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

14、5吨以上的重吨位物件起吊时，应在离开地面100㎜高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制受柄。

15、运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。

16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

17、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

18、天车工必须认真做到“十不吊”：

1）、超过额定负荷不吊;

2）、指挥信号不明，光线暗淡不吊;

3）、吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;

4）、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5）、歪拉斜挂不吊;

6）、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;

7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

8）、带棱角缺口未垫好不吊;

9）、埋在地下的物体不吊;

10）、液态或流体盛装过满时不吊。

19、工作完毕，起重器具应停在规定位置，升起吊钩，且吊钩不得承载，小车开到轨道两端，并将控制手柄置于“0”位，切断电源。

20、设备维护保养内容：

1）、每日点检日常保养，清洁设备，由操作工完成。

2）、维修和保养由具有资质的单位完成。

钳工安全操作规程

1、操作前，穿戴好防护用品，起吊戴好安全帽。

2、工作前应认真检查所有工具是否完好。

3、禁止使用无柄锉刀，使用大锤、榔头不能戴手套。

4、使用电动设备和电动工具时，应严格执行电工及该类设备的安全操作规程。

5、零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。

6、装配前，应将零件有顺序地放置在货架或装配工位上。

7、使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥。压桩小零件需要工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。

8、采用热装时，所用的加热设备必须遵守有关安全规定。工作台上不得有油，附近不得有易燃、易爆物品。热装后的组件不准随地乱放。

9、装好后的设备，安全保护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。

10、电机安装完毕后，在与减速器连接前应先试验其旋转方向。

11、大型产品多人装配，要有一人指挥。暂停装配时不准有零件悬吊在空中，或放置在不稳定的位置上。

12、产品试运前，必须安装牢固，各种防护，安全装置必须按规定安装好，产品内部不得有遗留物品。试运应按照该产品的有关试运规定进行。

13、试运前，必须清除设备上的浮放物件，清除场地上的障碍物，先用人力盘车，确认正常后，方可试运转。

14、试运工作必须由设备操作人执行，并按试运转步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。

15、大型设备的安装试运，应有班组长统一指挥。在主要转动部位和电源处应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向。试运中，指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设备操作人员停机。

卷板机操作规程

1、适用范围

1）、本操作规程适用于对称式