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1现场管理技术--提升竞争力

现场?来自中国最大的数据库下载2实际发生行动的场地制造产品或提供服务的地方现场举例

改善来自中国最大的数据库下载3改善的含义

草率的把工作“做”，那不是“做”，把工作“做好了”而且能让自己与别人均满意，这才叫“做了”

改善的观念与体系来自中国最大的数据库下载5改善与管理过程与结果PDCA/SDCA循环品质第一数字化管理概念下一流程就是顾客

主要的改善活动来自中国最大的数据库下载6TQC/TQMJITTPM方针细化管理提案建议制度分任组活动

作业改善报告书来自中国最大的数据库下载7

现场管理要件来自中国最大的数据库下载8标准化015S02消除浪费03

标准化

维持与改进标准来自中国最大的数据库下载102015P2019S2016D2020D2017C2021C2018A2022A

作业标准来自中国最大的数据库下载11代表最好\最安全\最容易的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的方法提供维持及改善的基础作为目标或训练目的建立稽核的基础防止错误再发生及变异最小化的方法

标准与改善案例来自中国最大的数据库下载12

5S药理来自中国最大的数据库下载13易于吞服01有病治病,无病强身02绝无副作用03可安心使用04开始服用后,请持续,切勿中途停止,否则药效中断05[成分]整理/整顿/清扫/清洁/素养06[效能]对任何疑难杂症均有疗效07[用法]定期服用,反复使用,从不间断08

5S导读来自中国最大的数据库下载14整理整顿清扫清洁素养0103020405

整理来自中国最大的数据库下载15

整顿来自中国最大的数据库下载16

清扫来自中国最大的数据库下载17

清洁来自中国最大的数据库下载18

教养来自中国最大的数据库下载19

5S实施技巧来自中国最大的数据库下载20红牌作战目视管理查验表格

5S治疗效果案例来自中国最大的数据库下载21

5S检查表（工厂现场诊断用）来自中国最大的数据库下载22检查日期：检查着：

5S检查表（办公场所诊断用）来自中国最大的数据库下载23logo检查日期：检查着：

现场浪费来自中国最大的数据库下载24制造过多的浪费存货过多的浪费不良品返修的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费

消除浪费的方法来自中国最大的数据库下载2501看板管理02零库存管理03及时化生产04缩短生产周期（一物一流/快换工奘/小批量生产）05少人化管理

无化工程来自中国最大的数据库下载26作业员机器材料方法品质无注视化无空气化无螺丝化无瓶颈化无不良化无走路化无输送带化无毛边化无库存化无失误化无寻找化无切削空气化无等待化无没标准化无障碍化无冲压空气化无停止化

动作经济原则来自中国最大的数据库下载27CBA动作能活用动作量节约动作法改善

动作能活用来自中国最大的数据库下载281。脚部或左手操作2。尽量使双手同起同停3。双手不能同时静止

动作量节约来自中国最大的数据库下载2901小运动操作02材料器具等近手边放置03减少小单元动作次数04工具简单易用05材料、零件等之容器

动作法改善来自中国最大的数据库下载30动作规律化01自然力或动力装置03双手运动方向02作业椅或作业台04

动作经济再分类来自中国最大的数据库下载31人体工具场所

人体动作法来自中国最大的数据库下载32双手并用对称反向排除合并降低等级避免突变手脚并用适当姿势

手的适当作业可能域不适当工作台上的配置零件容器与组立用安装具过于远离，超过最大范围。由容器拿取另件之时，需要向前探出身。（引用Barnes的揭书）

手部经济动作等级来自中国最大的数据库下载34级别运用部位1手指动作2手指、手腕动作3手指、手腕、前腕动作4手指、手腕、前腕、上腕动作5手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作动作

工具设备法来自中国最大的数据库下载35利用工具万能工具易于操作适当位置

场所布置定点放置双手可及按工排序容器使用近使用点照明通风服装护具当之作业台上的配置零件由容器拿取的出口正在正常作业范围内。两手能于同时作业，同一的零件分开放置在两侧。在此情况，角度X以及距离Y尽量要使其缩小（引用Barnes的前揭书）作业台上物品放置方式（整理整顿）为配合作业顺序，零件及工具的配置，需要留心整理整顿，这也是基本要件。如图所示，在为实现动作的经济之际，既可知道整理整顿的意识是何等的重要。

作为管理者来自中国最大的数据库下载38你的工作大部分要由你的部属来完成,你的责任就是训练你的部属和你一样,具有更强的工作能力与责任感.治大国若烹小鲜

经验+智慧+决心是冲破难局，达成目标关键之所在。

管理者之