热处理工艺与设备：钢的退火与正火PPT教学课件.pptxVIP

第3章钢的退火与正火;2.1钢的退火;退火的分类;2.1.2退火的目的;2.1.3扩散退火;表2-140CrNi钢扩散退火前后机械性能比较;2.1.3扩散退火;通过合金成分设计、连铸和轧制工艺进行改进钢中的带状组织;2.1.4脱氢退火;研究表明氢在铁中的溶解度随温度的下降而减少，氢在α-Fe中的溶解度小，2cm3/100g,而在γ-Fe中的溶解度大，10cm3/100g。

氢在铁中的扩散系数随温度升高而增大外，也与铁的点阵类型有关。氢在α-Fe中扩散系数比在γ-Fe中大得多。

600℃下，氢在α-Fe中扩散系数，2.0×10-4cm2/s

氢在γ-Fe中扩散系数，1.7×10-5cm2/s

; 为了使钢中的固溶氢脱溶，应当选择在使氢的溶解度达到最小的组织状态，同时又应使氢在钢中的扩散速度尽可能快的温度，所以一般可在奥氏体等温分解的过程中长期保温来完成。

对大型锻件，为锻后尽快消除白点，应冷到珠光体转变速度最快的那个温度范围（C曲线上的“鼻尖”温度区），以尽快获得铁素体与碳化物混合组织。同时，在此温度区间长时间保温或再加热到低于A1的较高温度下保温，进行脱氢处理。对于高合金钢，也可在锻后首先进行一次完全退火，以改善组织，细化晶粒，使氢的分布更加均匀，并降低奥氏体的稳定性，从而有利于白点的消除。;几种典型的脱氢退火工艺;2.1.5再结晶退火;图2-4退火时间对机械性能的影响（680℃，形变量20%）;2.1.6去应力退火;去应力退火温度与时间对消除应力的影响：

图2-5给出一种低碳合金结构钢在不同温度下消除内应力与退火时间的关系。温度越高，消除内应力越充分，退火时间越短。

;去应力退火处理后的冷却：

为了不致在冷却时再次发生附加的残余应力，保温后缓慢冷却到500℃以下再空冷。对于大型部件则应采取更慢的冷却速度，甚至要控制在每小时若干摄氏度，待冷到300℃以下时才能空冷。

;2.1.7完全退火;表2-2常用钢种的退火加热温度;2.1.8不完全退火;2.1.9等温退火;;图2-635CrNi钢大锻件完全退火与等温退火的比较;等温退火的分解温度:

等温退火的分解温度由毛坯所需硬度决定，一般选择在低于临界点30~100℃。

等温退火保温时间：

等温退火保温??间应当包括在等温转变曲线上规定的组织转变时间与毛坯截面降到等温温度时的均温透冷时间。

等温退火工艺的优点：

等温退火由于总的工艺周期短，在等温转变时截面组织比较均匀一致，因此特别适用于大件及合金钢件退火。除此优点外，在等温退火过程中可以伴随着扩氢退火处理。等温退火主要用于等温转变曲线靠右的合金钢较大件。;2.1.10球化退火;球化原理;1.影响碳化物球化的因素;1）化学成分的影响

碳对钢中碳化物球化具有重要影响。钢中含碳越高、碳化物数量越多，在较宽的奥氏体化温度范围内加热都易于球化。高碳钢较低碳钢更容易获得球状珠光体。

合金元素对碳化物球化过程影响的规律比较复杂，因为合金元素特别是碳化物形成元素将影响碳化物的成分、结构及在奥氏体中的溶解度，并影响碳在钢中的扩散以及合金元素本身的再分配过程。

;2）原始组织的影响

球化退火前的原始组织的类型、晶粒大小，以及自由铁素体、碳化物的大小、形态、数量和分布等均显著影响球化过程。

淬火马氏体是均匀的过饱和固溶体，在A1以下的较高温度回火将析出碳化物，并聚集长大而形成球状碳化物。在这种情况下，球化速度快，而且球化组织均匀。若采用缓慢冷却进行球化退火时，对原始组织为大块铁素体与珠光体的亚共析钢，经缓慢退火后，在组织中碳化物分布极不均匀。增加循环退火次数可使晶粒细化，并使亚共析钢碳化物分布有所改善。

原始组织为奥氏体和极细珠光体时，则比粗片珠光体更容易获得细小球状碳化物。

过共析钢中的网状二次渗碳体更难球化，为了消除网状碳化物，可在球化前进行一次正火处理或高温固溶处理。

原始组织若经过冷变形，温锻变形加工，将显著促进球状碳化物的形成。

;图2-7含碳量与最佳球化退火温度范围的关系;图2-8C：0.99％，Cr：l.40％钢在冷却过程中碳化物尺寸的变化

（780℃加热5h，l0～l00℃/h冷速冷却到上述横坐标指示温度）;5）形变的影响

层状珠光体经过塑性变形可以加速球化过程。研究表明在室温下层状珠光体变形量愈大，提高退火温度（A1）都将提高球化速度。

;2.球化退火工艺;1）接近Ac1长时间保温球化退火（低温退火）;2）利用不均匀奥氏体中碳的聚集球化;3）形变球化退火;4）高温固溶淬火、高温回火