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服装精益生产基础知识

第一章精益生产的思想与方法

企业经营的目的是向社会提供产品与服务同时为企业制造利润。为达到这一目

的企业务必投入人员、材料、设备、资金等资源并通过对它们的有效使用与优化组

合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入与有效产出।的比例即生产效率

班组是使产品增值的基本单元是提高生产效率的主战场。

提高生产效率有下列三种途径：

1.投入不变产出增加；

2.产出不变投入减少；

3.投入减少产出增加。

第一种途径适用于产品的成长期2,即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二

种途径适用于产品的成熟期或者衰退期即市场对该产品的需求渐趋稳固或者下降的阶

段；第三种途径显然是最理想的因而难度也是最大的.但是市场竞争的结果最终将导

致第一与第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就务必

使用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性与有效性。

第一节精益生产的诞生及其特点

精益生产方式是继单件生产方式与大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全

新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入而“益”指更多的产出。

本世纪中叶当美国的汽车工业处于进展的顶峰时以大野耐一为代表的丰田人对

美国的大量生产方式进行了完全的分析得出了两条结论：

1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处

2.大量生产方式的纵向泰勒制丝且织体制不利于企业对市场的习惯与职工积极性、智慧

与制造力的发挥

基于这两点认识丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困

难的特点，同时结合日本特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高

效益与低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中表达了巨大的优越性，

并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元与

5年时间对日本的生产方式进行考察与研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产

(LEANPRODUCTION)0

精益生产的核心是消除一切无效劳动与浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不

断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品与零库存等手段确保企业在市

1有效产出是指被顾客或者社会所认可与同意的产品或者服务。

2产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期与衰退期四个阶段。

3泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。

场竞争中的优势，同时.，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，使用小组工作法，

充分调动全体职工的积极性与聪明才智，把缺陷与浪费及时地消灭在每一个岗位。精益

生产方式的优越性不仅表达在生产制造系统，同样也表达在产品开发、协作配套、营销

网络与经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

与件生产方式与大量生产方式相比，精益生产方式既综合了件生产方式品种多

与大量生产方式成本低的优点，又避免了件生产方式生产效率低与大量生产方式僵化

的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的要紧思想

表达在下列四个方面：

1.人本位主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧与制造力视为企业的宝贵财富与未

来进展的原动力。其具体特点表现为：

1）彼此尊重

“这是老板的意思”，“不想做就给我回去！”，在许多企业可听到这样的话，对此

我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员

到操作人员的严格等级划分制度使