SPC讲解培训资料.ppt

美国柯达彩色胶卷公司有5000职工，一共用了3500张控制图。我们不单纯追求控制图张数的多少，但可以说工厂中使用控制图的张数地某种意义上反映了管理现代化的程度.1984年日本名古屋工业大学调查了200家日本各行各业的中小型工厂，结果发现平均每家工厂采用137张控制图，这个数字对于推行SPC有一定的参考意义.摘录控制图的广泛应用分析用控制图与控制用控制图过程的变异分偶然的与异常的因素；偶然的因素在过程中变异小，不易被查觉，不容易剔除；异常因素叠加于偶然因素（正常波动）上在过程中产生变异大，容易剔除。分析用控制图是在偶然的因素上分析异常因素，过程受控后，再延长控制限放在现场作控制用控制图。注意：规范限不能用作控制限，规范限用以区分合格与不合格，控制限则和以区分偶然波动与异常波动，二者不能混淆。总体参数与样本统计量不能混为一谈，总体包括过去已制成的产品，现在正在制造的产品以及未来将要制造的产品的全体，而样本只是从已制成产品中抽取的一小部分，故总体参数的值是不可能精确知道的，只能通过以往已知的数据来加以估计，而样本统计量的数值则是已知的。SPC计量型正态分布计数型二项分布（计件值）泊松分布（计点值）X-RX-SX-RSMe-RP不良品率控制图np不合格品数控制图U单位缺陷数C缺陷数统计过程控制（statisticalprocesscontrol)X-R控制图：对于计量值数据而言，用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X-S控制图：与均值-极差控制图相似，只是用标准差S代替极差R。极差计算简便、故R图得到广泛应用，但当样本量n＞１０时，应用极差估计总体标准差的效率减低，需要应用标准差图代替极差图．X-RS控制图：对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合；取样费时＼昂贵的场合；以及如化工等气体与液体流程式的过程，样品均匀的场合，但它检出过程变化的灵敏度要差一些．Me-R控制图：与均值极差相似，多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行控制的场合，它受异常数据的影响较少，但如果收集数据时注意遵守各种规定，则异常数据的出现也不会很多．P控制图：用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指标的场合；np控制图：用于控制对象为不合格品数的场合．设n为样本量，P为不合格品率，则np为不合格品数，当样本量发生变化时，此图的控制线成为凹凸状，不但作图难，而且无法判异，故只在样本量相同的情况下，方才用此图．C控制图：用于控制一部机器＼一个部件＼一定的长度＼一定的面积或任何一定单痊所出现的缺陷数目，如：铸件上的砂眼数，机器设备的缺陷数或故障次数，每页的印刷错误数．U控制图：当上述单位一定，也即样品的大小保持不变时可以应用C控制图，而当样品的大小变化时则应换算为平均每单位的缺陷数后再使用U控制图．以下说明各个控制图的使用场合在一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于统计控制状态，也即总存在异因．如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将导致错误的结论，因此，一开始，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，也即调整到过程的基准，这就是分析用控制图的阶段，等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图．主要分析以下两个方面：1、分析过程是否为统计控制状态2、过程能力指数是否满足要求？分析用控制图与控制用控制图注：只有过程受控，才可直接用δ的估计值来评价过程能力。统计控制状态也称稳态，即过程中只有偶因而无异因产生的变异状态；统计控制状态是生产追求的目标，因为在统计控制状态下，有下列几大好处：1、对产品的质量有完全的把握（通常，控制图的控制界限都在规范界限之内，故至少有99.73%的产品是合格品，也可以说在三倍标准差的稳态下，偶因造成的不合格率只有千分之2.7;2、生产也是最经济的(偶因和异因都可以造成不合格品,但由偶因造成的不合格品极少,主要是由异因造成的.故在统计控制状态下生产的不合格品最少,生产最经济;3、在统计控制状态下（过程判稳）,过程的变异最小;4、所谓控制都要以某个标准作为基准，一旦偏离了这个标准，就要尽快加以纠正，使之保持这个基准，SPC就是以统计控制状态作为基准的；5、推行SPC能够保证实现全过程的预防，一道工序达到统计控制状态称为稳定工序，道道工序都达到统计控制状态称为全稳生