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液冷板设计、液冷板性能与安全可靠性测试

负极补锂能实现较高的补锂容量，且补锂体系的稳定性较好。用

锂箔进行接触式负极补锂时，接触预锂主要利用锂金属与负极材料

之间的电势差，使电子自发地向负极移动，伴随着Li+在负极的嵌入，

发生自放电机制嵌锂。

1、液冷板设计原理与应用

液冷板是近年来绿色节能数据中心和高性能计算设备中广泛应

用的热管理组件。在当前的节能减排趋势下，冷板设计不仅要满足传

统的散热要求，还要考虑到空间、能耗和热管理效率的优。液冷板

的热设计涉及空间限制（如温升空间和几何空间）和能效空间（即能

量消耗与散热效率之间的平衡）。在绿色节能数据中心的环境中，液

冷技术以其高效的热传导和较低的能耗，成为风冷散热器的替代方案,

广泛应用于高热密度设备的冷却中。

液冷板的关键功能是将热量高效地传递给流动的冷却液体，常见

设计包括翅片状结构，以增加固体壁面与流体的接触面积。然而，液

体粘度较高，并且存在固定的流动边界，要求冷却液体的流动方向受

到一定约束，冷板内部的翅片设计也需要优，以保证冷液体能够高

效地传递热量。冷却液体的固定和防漏设计是液冷板的核心要求，焊

接工艺的精度直接影响冷板的长期可靠性和散热性能。

2、常见液冷板设计

液冷板的设计形式可根据热设计需求进行分类，以下是几种常见

的液冷板类型:

一体翅片式冷板

这种冷板的翅片和基板一体，无接触热阻。其常见制造工艺包括铲

齿、CNC加工、钎焊、搅拌摩擦焊、激光焊接等。随着3D打印和粉

末冶金技术的发展，这些新技术也逐渐被应用于冷板领域。

内置翅片式冷板

基板加工出腔体，将翅片通过焊接或粘接等工艺固定到基板上，形成

冷板。由于翅片与基板之间存在接触热阻，这种设计可以有效减小制

造成本，但流动路径可能会有所增加。此类冷板的制造工艺包括压铸、

CNC加工、冷锻、铝挤、冲压、折叠翅片、3D打印等。

锐槽式冷板

枕槽式冷板通过机加工出流道，再通过焊接或密封条的方式加盖制成。

虽然其对流换热面积较小，但适用于热量分布不太集中的应用场景。

其制造工艺包括CNC加工、压铸和焊接。

管式冷板

在嵌管式冷板中，液体在管道内流动，管道嵌入基板内。该设计可以

选择不同的管材与基板材质，适应性强。嵌管式冷板的制造工艺包括

CNC加工、弯管、焊接或粘接。

冲压式与吹胀式冷板

冲压式冷板采用冲压工艺在基板上形成流道，适用于低压强度需求的

冷却系统；吹胀式冷板则通过石墨印刷形成流道，适用于大规模生产

的低压冷板。两者都具备生产效率高、成本较低的优势，尤其在电池

包中应用广泛。

薄壁液体通道冷板

该冷板采用挤出工艺形成流道，焊接集液板或集液管形成冷板。其优

点是重量轻、成本低、热传导均匀，适用于热量不集中但需要均匀散

热的应用。

液冷板设计中的关键考虑因素

冲蚀与腐蚀

高流速和腐蚀性液体可能导致冷板内部表面产生冲蚀，影响冷却效率。

为此，必须严格控制流速和液体洁净度，并使用反渗透膜等过滤装置

以减少杂质。

漏液问题

漏液是液冷板设计中的重大风险，尤其在高热密度区域。为避免漏液，

冷板设计需要确保焊接工艺的精度，且在制造后进行无损探伤和保压

测试。

流阻与热交换面积的平衡

翅片数量和流道设计直接影响流阻和换热面积的优。增加翅片数量

或延长流道距离有助于提高换热效率，但也会增加流阻，影响冷却性

能。因此，如何优流阻与换热面积的平衡是冷板热设计中的核心问

题。

相变冷却

随着热流密度的增加，相变冷却技术逐渐成为液冷技术的重要发展方

向。相变冷却可以通过沸腾式和闪蒸式两种方式提升热传导效率。在

设计相变冷板时，必须考虑液体的气液相变过程，以优流道布局和

翅片间距，进一步提升热交换效率。

材料与表面处理

随着技术的发展，液冷板的材料选