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附录A
(资料性)
应用故障树(FTA)分析滤料破损原因
滤料破损机制复杂,可由多种因素引起。为了识别这些因素并了解滤料是如何失效破损的,可采用故障树分析(FTA)方法。FTA是一种自上而下的演绎故障分析方法,利用布尔逻辑运算,发现那些不期望发生的事件是由哪些较低级别基本事件的发生所导致的。图A.1为滤料破损的FTA示意图。
标引序号说明:
a—滤料破损; b1—喷吹气流冲刷;
a1—空气动力损伤; b2—袋外尘气冲刷;
a2—机械损伤; b3—酸碱腐蚀;
a3—化学损伤 ; b4—氧化水解;
a4—热损伤; b5—烟气温度超限;
a11—空气动力损伤因素; c1—烟气有酸碱腐蚀性;
a21—机械损伤因素; c2—高浓度O2和H2O;
d—烟温≤酸露点;
x1—滤料抗冲刷弱; x11—摩碰(袋与袋、壁、骨架);
x2—滤料抗机械损伤力弱; x12—安装过程刮漏;
x3—滤料耐温差; x13—装、储、运过程冲、压、褶致坏;
x4—滤料耐酸碱弱; x14—烟气含酸碱物质;
x5—滤料抗氧/水解差; x15—烟气温度过低;
x6—喷吹管安装不正; x16—除尘器箱体保温差;
x7—袋口无金属保护筒; x17—空气过剩系数大;
x8—箱体入口风流过分集中; x18—超量掺风喷水;
x9—仓室间分风不均; x19—烟道漏风;
x10—摩擦(袋与袋、骨架、箱体); x20—锅炉故障烟温高;
x21—降温措施失效。
图A.1滤料破损的故障树分析示意图
附录B
(资料性)
测试报告示例
表B.1为测试报告的示例,表B.2为原始数据表示例。
表B.1测试报告示例
1工厂
公司名称:
采样日期:
地址:
采样人员:
2除尘器
系统类型:
(有无挡板)
滤袋在除尘器中的布置(图)
设计风量:
(m3/h)
滤袋数量:
仓室数量:
仓室中滤袋数量:
3原始滤袋的材质和性能
产品名称:
外观(照片)
制造商:
纤维类型:
面层表面
纤维材质:
纤维直径:
面层背面
纤维材质:
纤维直径:
基布
纤维材质:
纤维直径:
表面处理:
放大倍数:
克重:
(kg/m3)
显微镜名称:
厚度:
(mm)
透气度:
m3/(m2s)
?p:(Pa)
经向强力:
(N)
(宽度)mm
纬向强力:
(N)
(宽度)mm
经向伸长率:
%
纬向伸长率:
%
4除尘器运行条件
温度:
(K)
压力:
(MPa)
风量:
(m3/h)
(273.15K,01013MPa和干燥条件下)
风速:
(m/s)
自安装起实际运行时间:
(月)
粉尘名称:
粉尘浓度:
(kg/m3)
表B.1(续表)
粉尘中位径:
(μm)
偏差:
(μm)
粉尘成分:
烟气成分:
CO2:
%
CO:
%
NOx:
%
SOx:
%
HCl:
%
Hg:
%
H2O:
%
其他:
%
5测试结果
5.1采样滤袋基础数据
滤袋位置
仓室号:
列:
行:
滤袋尺寸:
直径:
(mm)
长度:
(mm)
滤袋最后安装时间:
5.2沉积在滤袋上的粉尘
克重
(g/m2)
成分:
清灰前克重
(g/m2)
清灰后克重:
(g/m2)
分析人员:
(分析方法和分析设备名称)
5.3粉尘平均粒径和分布
中位径:
(μm)
偏差:
(μm)
5.4测试环境条件
室外温度:
(K)
室外气压:
(MPa)
相对湿度:
天气:
5.5结果
a)上部
透气度平均值:
m3/(m2s)
?p:(Pa)
测试面积:
(cm2)
外观(照片)
测点数量:
厚度平均值
(mm)
测点数量
强力(拉伸速度:100mm/min)
经向强力平均值:
(N)
(宽度)mm
纬向强力平均值:
(N)
(宽度)mm
伸长率:
经向伸长率平均值:
%
放大倍数:
纬向伸长率平均值:
%
显微镜名称:
5.5结果
b)中部
透气度平均值:
m3/(m2s)
?p:(Pa)
表B.1(续表)
测试面积:
(cm2)
外观(照片)
测点数量:
厚度平均值
(mm)
测点数量
强力(拉伸速度:100mm/min)
经向强力平均值:
(N)
(宽度)mm
纬向强力平均值:
(N)
(宽度)mm
伸长率:
经向伸长率平均值:
%
放大倍数:
纬向伸长率平均值:
%
显微镜名称:
c)下部
透气度平均值:
m3/(m2s)
?p:(Pa)
测试面积:
(cm2)
外观(照片)
测点数量:
厚度平均值
(mm)
测点数量
强力(拉伸速度:100mm/min)
经向强力
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