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NiTiFe合金的微观组织与摩擦磨损特性研究

摘要

富Ni的NiTi合金凭借其高硬度和优异的耐磨性与耐腐蚀性等优点，成为新型轴承

等耐磨零件的候选材料。Fe加入Ni55Ti45(at.%)合金中能有效调控微观组织，降低马氏

体相变温度，拓展合金在室温环境下的应用潜力。合金成分和时效工艺对NiTiFe合金

微观组织、硬度和摩擦磨损特性的影响规律尚不明确。为提升NiTi合金的显微硬度和

耐磨性，本文首先采用合金化手段，以Ni55Ti45(at.%)合金为基准，设计出成分为

(Ni55+xTi45-x)95Fe5(x=1，2，3，4，5at.%)的五种合金，随后对合金进行固溶处理和时效

处理。本文以这五种合金为研究对象，利用光学微观组织观察、X射线衍射分析、扫描

电子显微分析和透射电子显微分析以及显微硬度测试、摩擦磨损特性测试等系统研究了

成分与热处理对NiTiFe合金的微观组织以及摩擦磨损特性的影响，并分析影响机制。

室温下，在1050℃固溶4h(NiTi)Fe(at.%)合金的微观组织主要由NiTi基

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体、TiNi相以及TiNi相组成。降低固溶温度至1000℃，(NiTi)Fe(at.%)合金的

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组成相不变，其余合金的微观组织主要由NiTi基体和TiNi3相组成。当固溶温度为950℃

时，(NiTi)Fe(at.%)合金的微观组织由NiTi基体和TiNi相组成。控制固溶温度

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不变，随合金中Ni含量增加，合金中TiNi3相的体积分数逐渐增加。400℃时效处理可

以有效地促进合金中TiNi相的析出，其中400℃时效10h(NiTi)Fe(at.%)合金中

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TiNi相的体积分数最高。Fe加入促进合金中TiNi相的细化以及从透镜状向块状转变。

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随固溶温度降低，(NiTi)Fe(at.%)合金的显微硬度逐渐下降；控制固溶温度

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不变，随合金中Ni含量增加，合金的显微硬度呈下降趋势。在400℃与500℃时效均

能有效增加NiTiFe合金的显微硬度，其中在400℃时效对合金显微硬度的提升更明显。

随时效时间延长，(NiTi)Fe(at.%)合金的显微硬度呈先增加再降低的趋势，其中

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在1050℃固溶4h再于400℃时效5h(NiTi)Fe(at.%)合金的显微硬度最高，为

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729HV。在室温摩擦磨损中，(NiTi)Fe(at.%)合金的平均CoF、磨痕宽度/深度

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与体积磨损率随时效时间增加的变化趋势与合金的显微硬度相反，呈先下降再上升的趋

势，其中(NiTi)Fe(at.%)合金先在1050℃固溶再于400℃时效5h后获得了最低