不饱和聚酯树脂车间操作专题规程.pdfVIP

不饱和聚酯树脂车间

操作工安全操作规程

1、目口勺：指引树脂车间操作工安全操作

2、范畴：不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任：按树脂生产工艺规定，组织并具体操作生产活动，涉及投料前设备的检查、原料

的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑柿阶段日勺操作，以及监督液体料、固体料的投料工

作，成品的出料包装工作等，保质、保量完毕生产任务，并保证生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反映过程在加热条件下进行，有一定的危

险性。操作工应理解多种原料的化学特性，做好有关H勺防护保护措施；上岗前必须先通过培

训I，涉及理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水与否正常等：特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、

放空阀门的关闭状态，应在全开口勺状态，使反映釜在不带压的条件下工作：确认都在正常的

状态卜，口J组织生产。

4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量：投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状杰下投固体料。

4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按生产工艺操作规程操作,在如下几种方面要特别注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃,应关

闭加热油阀或仅开小加热油阀，由于酯化反映是一种放热反映，物料有一种自动升温的过程。

4.2.3.2控制塔顶温度，避免二元酣流失。塔顶温度要控制在100CT02C,为此，操作工

一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度，避免因反映温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃

-208℃,操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。

4.2.4真空反映阶段

控制真空时间，避免因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，

操作工要及时检查聚酯酸值或粘度，控制反映限度。

4.2.5聚酯物冷却和兑稀阶业

物冷却到180℃±2℃,耍精确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶：

兑稀时，控制抽速度，同步要及时开冷却水，使兑稀釜温在80C-85C,以防兑稀温度

过高使树脂自聚凝胶。

4.3应急解决方案

4.3.1酯化初期物溢锅冲（事故）

4.3.1.1立即停止搅拌。

4.3.1.2关闭加热油阀，停止加I热;开冷热油阀，开始冷却。

4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物收集到废水桶里，可以重:新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围

堤或挖坑收容，再送到废水解决装置集中解决。

4.3.2聚酯自聚身胶

在缩聚反映或真空反映阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌搅（拌电流剧增），或聚酯有沿搅

拌轴往上爬H勺趋势（“爬杆”现象），经车间或有关负责人认定，无法进行兑稀日勺，认定为聚

酯凝胶事故。解决方案如下：

4.3.2.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀，开始冷却.

4.3.2.2将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物冷却。注入的二甘醇量,根据具体状况，1A4#

釜大概200Kg,6#釜大概400Kg,5#釜大概800Kg,具体的量，不要满出，以达到稀释冷却

於J目口勺为准。

4.3.2.3打开酯化釜底阀，迅速将物放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干

净。

4.3.2.4物经技术人员小试后，采用合适H勺方式再回收解决或报废。

4.3.3兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中，树脂