桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL).docx

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桩基钢筋笼加工及安装施工方案

一、编制依据

DRI工程100区桩基施工图

二、适用范围

本方案适用于JIJEL钢厂工程DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。

工程单位

工程

单位

合计

Φ25

kg

钢筋

Φ20

kg

Φ10

Kg

kg

三、施工预备

场地预备

钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平坦、进料、接电便利。由于本工程地处冲积平原区，简洁积水，因此要求地势必需高于接近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋,从而造成钢筋强度损失而影响其性能。

钢筋加工区须对场地进展硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够掩盖钢材的蓬布。用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备.夜间作业时，具有良好的照明。

3。1技术预备

1、依据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度打算。

2、向班组进展书面的一级技术交底和安全交底。

3、对施工人员进展全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安

全.

机具预备

1、切断设备:钢筋切断机、切割机.

2、弯曲设备:钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。

3、连接设备:电弧焊机等.

4、运输设备:平板车等。

5、吊装设备：吊车。

6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等.

7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。

3。3材料预备

钢筋的堆放(1〕钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌说明清楚，且要

随使用随注明其数量。

钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避开原材与地面直接接触，并实行必要的排水措施，假设需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布掩盖。

钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。

四、施工总体方案

钢筋笼均在钢筋加工区内承受支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼.

4。1钢筋笼的分节及下料

钢筋的一般长度为12m,故钢筋笼标准节长度按12m进展制作，主筋在制作前必需整直，没有局部弯折，接长抑制作时要参加接笼搭接长度，依据设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开。

钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。钢筋的下料承受钢筋切断机和砂轮切断机。

4.1。1钢筋的切断

⑴承受切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。

⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动局部的润滑状况。

⑶钢筋切断严格依据下料尺寸进展，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚.

。2钢筋的弯制

钢筋弯制前应依据设计图纸画出大样图,依据大样图严格掌握加工尺寸，正式弯制前应提前进展试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工。

箍筋承受弯曲机和弯箍筋机进展弯制，由专业人员进展操作，其弯钩应符合设计要求。

4。2钢筋笼的制作

钢筋笼的制作承受支架成型法。支架用Φ60的钢管,按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架.在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽(凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝,钢板上端切割4㎝×3㎝豁口〕。制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接，主筋定位完成后依据设计尺寸进展箍筋的外包绑扎,与主筋绑扎连接。直至加工成型.

钢筋的连接：主筋接长承受分节成笼现场绑扎连接。主筋承受绑扎连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％,接头错开间距35d〔d为钢筋直径)箍筋承受绑扎连接。搭接长度不得小于35d。；加强架立筋(额外增设〕承受搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都；接头单面焊缝的长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕,焊缝要求去除焊渣、焊缝饱满。

〔3)钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,并在钢筋笼外侧焊置掌握混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度.

〔4)为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑，垂直起吊后入孔前割除。

钢筋笼的存放

钢筋笼分段加工制作完成后，叠放在成品存放区内.

〔1)存放及运输过程中，按分节状况进展分类,并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。

(2)存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的状况下进展存放。

各节钢筋笼之间应保持肯定的距离，