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【推荐】沥青拌合站生产质量的控制办法

沥青拌合站生产质量控制是确保沥青混合料符合工程要求、保障道路工程质量的关键环节。以下从原材料质量把控、生产过程控制、成品质量检测等方面介绍具体控制办法。

原材料质量把控

沥青

对采购的沥青，要严格检查其质量证明文件，包括针入度、软化点、延度等关键指标。不同品牌和批次的沥青应分开存放，避免混淆。存储时，要控制好存储温度，一般普通石油沥青的储存温度宜为130℃170℃，改性沥青储存温度应根据改性剂类型和要求确定，通常比普通沥青高10℃20℃。定期对储存的沥青进行抽样检测，防止沥青在储存过程中发生质量变化。运输沥青的罐车应保持清洁，每次运输前要检查罐体的密封性和保温性能，防止运输过程中沥青温度降低过快或受到污染。

集料

对粗、细集料的来源进行严格考察，选择质地坚硬、洁净、级配良好的集料。对进场的集料要进行严格的检验，包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标。集料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。为防止集料受潮，料仓应设置防雨棚，底部要进行硬化处理，保证排水良好。对于细集料，可采用覆盖等措施减少粉尘飞扬和防止雨淋。

填料

常用的填料为石灰石粉等，要确保其质量稳定，细度符合要求。对进场的填料要检查其含水量，一般要求含水量不超过1%。填料应储存在干燥的仓内，防止受潮结块。使用时，要保证填料能均匀地加入到混合料中。

生产过程控制

设备调试与维护

在正式生产前，要对拌合站的设备进行全面调试，确保各系统运行正常。检查计量系统的准确性，包括沥青、集料、填料的计量装置，定期进行校准，误差应控制在规定范围内（如沥青计量误差不超过±0.3%，集料计量误差不超过±1%）。对搅拌设备的叶片、衬板等易损件进行检查和更换，保证搅拌的均匀性。定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时排除设备故障，确保设备处于良好的运行状态。

配合比控制

严格按照设计要求确定沥青混合料的配合比，并进行试拌验证。在生产过程中，要准确控制各种原材料的用量，确保配合比的准确性。根据原材料的含水量、温度等因素，及时调整配合比。例如，当集料含水量增加时，要适当减少加水量或调整集料的用量，以保证混合料的质量稳定。生产过程中，要定期对混合料的配合比进行抽检，通过马歇尔试验等方法检验混合料的各项性能指标是否符合要求。

搅拌时间与温度控制

合理确定搅拌时间，一般干拌时间不少于510秒，湿拌时间不少于3050秒，确保混合料搅拌均匀。严格控制沥青和集料的加热温度，普通沥青加热温度宜为150℃170℃，集料加热温度应比沥青高10℃20℃。在生产过程中，要实时监测混合料的出厂温度，一般控制在140℃165℃之间。如果温度过高，会导致沥青老化；温度过低，则会影响混合料的压实性能。

成品质量检测

外观检查

对生产出的沥青混合料进行外观检查，观察其颜色是否均匀一致，有无花白料、结团等现象。如果发现有异常情况，要及时分析原因并采取相应的措施。

性能指标检测

按规定频率对沥青混合料进行抽样检测，检测项目包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青含量等。对于重要工程或特殊要求的项目，还应进行车辙试验、低温弯曲试验等，以检验混合料的高温稳定性、低温抗裂性等性能。通过检测结果及时调整生产工艺和配合比，保证成品质量符合设计要求。

人员管理与培训

操作人员的技术水平和责任心直接影响沥青拌合站的生产质量。要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的操作规程、生产工艺和质量控制要求。定期组织技能考核和业务学习，提高操作人员的专业素质。建立健全质量管理责任制，明确各岗位人员的职责，将质量控制目标分解到每个岗位和个人，对质量控制成绩突出的人员进行奖励，对违反质量规定的人员进行处罚。

运输与储存管理

采用专用的沥青混合料运输车辆，车辆应具备良好的保温和密封性能。运输前要对车辆进行清洁，防止残留的混合料影响新拌混合料的质量。在运输过程中，要控制好行驶速度，避免急刹车和颠簸，减少混合料的离析。对于不能及时使用的混合料，要采取适当的储存措施。储存时间不宜过长，一般不超过24小时，储存温度要保持在规定范围内。在储存过程中，要定期对混合料进行搅拌，防止混合料结块和离析。