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摘要
石墨烯具有特殊的二维结构及优良的力学、?热学和电学性能,被认为是金属基复合材料理想的增强相之一。石墨烯与镁合金的复合化,能够解决镁合金强度及弹性模量低、?导热性差的问题,从而满足航空航天、军工、汽车等领域的性能需求。然而,由于石墨烯与镁的润湿性差、无界面反应,石墨烯在镁基体中的分散和界面结合情况是镁基复合材料制备的关键。此外,镁合金粉末的高化学活性也限制了粉末冶金方法的使用,难以采用其他复合材料的制备方法作为参考。因此,主要探讨了石墨烯镁基复合材料的制备技术、?主要的界面设计方法及变形行为,总结了石墨烯镁基复合材料目前面临的主要问题,并对石墨烯镁基复合材料的发展趋势进行了展望。
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前言
当今,?我国的菱镁矿储量居世界前列。丰富的镁资源储量意味着未来镁及镁合金巨大的发展前景。在金属结构材料中,?镁及镁合金具有低密度、?高比强度和比刚度的特点,?同时还具有电磁屏蔽、?生物相容好等功能性优势,?在航空航天、兵器等军用领域及汽车、计算机、医疗等民用领域均有重要应用,其中产出的镁及镁合金约70%应用于汽车行业,?剩下约?30%用于军工和航空航天用途。近几年来,?由于镁合金的高比强度、?低模量、铸造性能优异,?使得越来越多的车辆部件采用镁合金进行制造。在医疗领域,?镁合金的生物亲和性以及与人体骨骼弹性模量相近的特点,?使得医用镁合金得到了蓬勃发展。而从环境保护的观点来看,?相关领域的发展也对镁合金的轻量化、?比强度提出更高要求,?以实现低能耗的需求。
而耐腐蚀性差、高温性能差、强度及弹性模量低的特性限制了镁合金的进一步应用。目前主要通过镁基体的合金化和复合化来提高镁合金的性能。其中镁及镁合金的复合化是通过在镁基体中添加合适的增强相并使增强相实现特定的分布来设计复合材料,?以满足复杂多变的性能需求。在过去的研究中常采用碳化硅、碳化钛、钛等多种增强相颗粒,?以实现复合材料强度和模量的显著提升。但随着增强相含量提高,?镁合金展现的强度模量-塑性倒置关系限制了复合材料的应用。同时,?各类纳米增强相则表现出比微米级增强相更好的强化效果,在较低添加量的基础上可获得令人满意的强塑性,?引起了广泛关注。
石墨烯及石墨烯纳米片作为一种新兴的二维纳米材料,?具有高强度、?高模量、?高导电等性能,?近年来广泛应用于金属基复合材料领域。石墨烯的二维结构具有极高的表面积,?能够有效提高复合材料的载荷转移效率,?近年来关于石墨烯对于金属基复合材料强塑性同时提升的研究时有报道。因此,石墨烯被认为是一种理想的复合材料增强相,?以石墨烯为增强相的金属基复合材料也是近年来的研究热点之一。
而对于石墨烯增强镁基复合材料,?由于层间范德瓦尔斯力导致的石墨烯团聚问题、?石墨烯与镁基体的低润湿性及石墨烯与镁基体之间无化学反应导致的界面问题,?成为镁基复合材料进一步发展的关键点。同时由于镁合金二次成型困难的特点,?石墨烯的添加对镁合金变形过程的影响也有待研究。本文主要简单梳理和讨论石墨烯增强镁基复合材料的制备方法、?界面设计、?变形问题,?并对石墨烯增强镁基复合材料的未来发展进行展望。
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石墨烯增强镁基复合材料的制备
在结构金属中,?镁合金具有最低的弹性模量和强度。石墨烯由于其优良的力学性能和二维结构被引入镁基体,用于提高镁基复合材料的强度及弹性模量。受益于石墨烯高强度和高模量的特点,?早期研究中的报道显示,?复合材料的力学性能均随石墨烯的添加而获得明显改善。给出的片层状材料之间的范德瓦尔斯力公式表明,?由于具有的二维结构以及与各类溶剂、金属熔体之间的低润湿性等特点,?使得石墨烯的层间范德瓦尔斯力较高,?易于发生团聚。这些因素使得石墨烯在金属基体中的分散效果、?石墨烯与金属基体的界面结合状况成为制备石墨烯增强镁基复合材料乃至石墨烯增强金属基复合材料的关键。而在具体的制备方法上,?石墨烯增强镁基复合材料的制备方法主要有:?搅拌铸造及半固态铸造、分离熔体沉积、?粉末冶金及半粉末冶金和原位合成法,?等。
2.1?铸造
对于石墨烯增强金属基复合材料,?铸造法主要用于石墨烯增强镁基复合材料和石墨烯增强铝基复合材料的制备中,这可归因于上述2种金属具有较低的熔点。同时熔融状态的镁熔体与石墨烯无界面反应,在加热过程中石墨烯的结构不会被破坏,?因此铸造等液相冶金法在镁基复合材料中得到了广泛应用。石墨烯的团聚与界面结合问题在石墨烯增强金属基复合材料中普遍存在,?石墨烯与金属熔体的润湿性差以及两者的密度差使得石墨烯易浮于金属熔体表面,?同时在铸造过程中,石墨烯与镁基体的润湿性差不但会导致石墨烯与镁基体之间脆弱的界面结合,?还会在凝固过程中因凝固界面推移作用,?最终导致石墨烯在晶界处发生团簇。这一问题加剧了石墨烯在金属熔体中的分散难度,?使石墨烯的增强效果得到限制。
纳米颗粒及
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