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合成岗位操作规程
1岗位任务
在适宜温度、压力条件下，借助于触媒的作用，使压缩机
的氢氮气发生化合反应，生成气态氨，经冷凝，分离得到液
氨。
氨合成反应化学方程式：
3H+N2M2NH3+Q
2
2适用范围
合成分厂合成岗位。
3职责
3.1在当班调度值班长的领导和指挥下，执行安全技术规程和
安全管理制度，负责合成系统的生产操作等工作。
3.2根据生产操作的变化情况及时与醇烽化、压缩、造气等有
关岗位做好联系工作。
3.3负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。
3.4负责本岗位的交接班工作。
4工艺流程简述
4.1工艺流程
自压缩机出口氢氮气，进入补气氨冷器冷却至0—5℃,
再进入补气油分离器，分离出油水后在氨分离器上部进气管处
与冷交换器的气体汇合，进入氨分离器，分离出液氨后进入
卧式氨冷器，气体被冷却至使气体中的气氨进一
步冷凝为液氨，并且气体中的微量油水，C02等进一步被除去。
被冷却后的气体进入冷交换器下部的氨分离器，将液氨自气体
中分离，气体则上升至冷交换器上部的换热器管间进行换热，
换热后温度为20-30C左右的气体进入透平循环机，经循环机
加压后进入油分离器，然后分两路进入合成塔：
一股约30%的气体直接进入冷管束这（股气体由两部分组成:
一是由循环机出口油分的约10%的冷气，由塔下部环隙进入,
在塔顶部引出；二是热交换器加热后的约20%的冷气，两部分
气体在塔顶汇合引进冷管束）。
另一股约65爪被热交换器（管间）加热的未反应冷气进
合成塔下部换热器管内，经中心管进入上绝热层反应。冷管束
出的气体与在上绝热层反应后的气体在气体混合器H中混
合，进入第二绝热层反应，出第二绝热层的高温气体在气体混
合器I与约5%的从大盖上直接引进的冷气混合进入分气筒，从
中心径向通过内冷层进行反应，再流向径向筐与内筒的环隙，
沿环隙向下，再从圆周向圆心方向进入下绝热层反应，穿过换
热器外壳套筒，折向换热器上部管间，折流出塔。
在触媒层反应后出塔气体进入废热锅炉加热软水产生蒸汽，
然后气体进入热交爽器与循环气油分的气体进行热交换，被
冷却后气体进入水冷器降温至35c左右进入冷交换器将部分
气氨冷凝为液氨，气体再与补充气油分离器的新鲜气混合，进
入下一循环。
4.2工艺流程简图
合成工段工艺流程图
5主要设备与性能
序数
号名称规格及型号量
DN1400H净（）=16000
（1）外筒*1726X18630
设计压力32.0Mpa工作压力:31.4MPa
设计温度：筒体200C底部锻件400C
工作温度:筒体200C底部出口400℃
容积：24.44n?
（2）内件HUD-2000型61376*17620
⑶触媒筐
1合成塔设计压力:1.OMPa外（压）工作压差:0.5MPa外（压）1
设计温度:530℃工作温度:200~485℃
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