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【推荐】Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管具有强度高、密封性好等优点，广泛应用于排水、供水等管道工程中。以下是其详细施工方法：

施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

对现场控制点进行复核和加密，建立测量控制网，确保管道施工的定位准确。

2.材料准备

按照设计要求采购Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，管材应有质量合格证明文件，其规格、型号、性能等应符合设计和相关标准要求。

对进场的管材进行外观检查，管材表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，承口、插口尺寸应符合设计要求。

准备好橡胶圈，橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配，具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能。橡胶圈应有质量检验报告，进场后应妥善保管，避免阳光直射和油污污染。

其他辅助材料如砂、石、水泥等应符合质量要求，砂应采用中粗砂，含泥量不超过规定标准；水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级符合设计要求。

3.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等，并对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。

准备好管道安装所需的专用工具，如对口器、千斤顶、手拉葫芦等，工具应完好无损，满足施工要求。

4.现场准备

清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为管道施工创造良好的作业条件。

根据设计图纸和现场控制点，进行管道中心线和边线的放线，并设置明显的控制桩和水准点。

搭建临时设施，如材料堆放场、加工棚、临时办公用房等，合理规划施工场地，确保施工有序进行。

沟槽开挖

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，用全站仪或经纬仪测放出管道中心线和开挖边线，并设置控制桩。控制桩间距不宜大于20m，在转弯处应适当加密。

在控制桩上标明管道中心线、开挖深度、坡度等信息，以便施工人员掌握开挖情况。

2.开挖方式

对于深度较浅、地质条件较好的沟槽，可采用放坡开挖的方式。根据地质勘察报告和现场实际情况，确定合理的放坡系数，一般砂土的放坡系数为1:1.0～1:1.5，粉质黏土的放坡系数为1:0.75～1:1.0。

当沟槽深度较大或地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。支护方案应根据实际情况进行设计和计算，确保沟槽边坡的稳定。

3.开挖过程控制

采用机械开挖时，应预留200～300mm厚的土层由人工清理，避免机械超挖扰动基底土。

在开挖过程中，应随时检查沟槽的宽度、深度和坡度，确保符合设计要求。如发现地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计单位和建设单位进行处理。

开挖出的土方应及时运离沟槽边，堆土应距沟槽边不小于1m，堆土高度不宜超过1.5m，以免影响沟槽边坡的稳定。

4.基底处理

沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行钎探，检查基底土的均匀性和承载力是否符合设计要求。如发现基底存在软弱土层、空洞等问题，应及时进行处理。

对于一般土质的基底，应平整夯实，其压实度应符合设计和规范要求。如基底土质较差，可采用换填砂、碎石等方法进行处理。

在基底处理完成后，应及时进行下道工序施工，避免基底长时间暴露而受到扰动。

基础施工

1.基础形式选择

根据管道的管径、埋深、地质条件等因素，选择合适的基础形式。常用的基础形式有砂基础、混凝土基础等。

对于管径较小、埋深较浅、地质条件较好的管道，可采用砂基础。砂基础应采用中粗砂，其厚度一般为100～200mm。

当管径较大、埋深较深或地质条件较差时，应采用混凝土基础。混凝土基础的强度等级和厚度应根据设计要求确定。

2.砂基础施工

在基底验收合格后，铺设砂基础。砂应采用分层铺设、分层夯实的方法，每层厚度不宜超过200mm。

砂基础的压实度应符合设计和规范要求，一般中粗砂的压实度不应低于95%。

在铺设砂基础时，应控制好基础的标高和坡度，确保管道安装的平顺。

3.混凝土基础施工

绑扎钢筋：按照设计要求绑扎基础钢筋，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

支设模板：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑。模板的安装应牢固，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。

浇筑混凝土：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土浇筑应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑