《汽车用注塑件零部件生产技术规范》征求意见稿.pdf

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汽车用注塑件零部件生产技术规范

1范围

本文件给出了汽车用注塑件零部件生产工艺的概述、生产工艺的要求、质量控制、包装与入库以及

环保与安全的要求。

本文件适用于汽车用注塑件零部件生产过程的质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8978污水综合排放标准

GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则

GB16297大气污染物综合排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

注塑injectionmolding

将熔融的塑料材料注入模具型腔并通过冷却固化，形成所需零部件的过程。

4工艺概述

汽车用注塑零部件生产主要包括注塑机调试与清洗、模具安装与预热、材料准备与添加、注塑成型、

脱模、质量检查等工序，具体过程见附图A.1。

5生产工艺要求

5.1注塑机调试

5.1.1设备清洗

注塑机每次使用前，应清洗料斗、料筒、螺杆和喷嘴，确保没有残留料或污染物。

5.1.2工艺参数设定

5.1.2.1应根据模具和材料的特性，设定注塑压力、注射时间、注射温度、保压时间、冷却时间等工

艺参数。不同塑料材料和不同产品的要求不同，应根据工艺加工数据进行调整。

5.1.2.2工艺参数调整时，应根据模具结构、原材料类型、产品尺寸、壁厚等因素确定。

5.1.2.3工艺参数确定前应通过试模和成型实验进行验证，设备调整至最佳状态后再生产。

5.2注塑模具安装

5.2.1模具检查

检查模具的安装状态，应确认模具与注塑机的配合无误，确保模具的对位精度和注塑机的工作状态

正常。

5.2.2模具固定

模具固定时，应确保模具两部分对接紧密，避免模具位置偏移。

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5.2.3模具调整

调整模具，以保证注塑件尺寸、外观和质量稳定。

5.3模具预热

根据塑料材料的特性，模具宜通过电加热、油加热或水加热等方式进行预热。预热温度应在材料的

工作温度范围内。

5.4充填阶段

5.4.1充填时间控制

应合理控制充填速度，避免充填过快导致塑料材料流动不均匀或者产生气泡；充填过慢则可能导致

塑料固化过快，影响产品质量。

5.4.2注塑件形状控制

充填过程中应注意保持均匀流动，确保无空气夹带，防止造成“烧焦”或“飞边”等缺陷。

5.5保压阶段

5.5.1压力维持

在充填完成后，注塑机应维持一定的保压压力，以确保材料填充完全且尺寸稳定。

5.5.2保压时间

根据塑料材料和注塑件的厚度确定保压时间。

5.6冷却阶段

5.6.1冷却控制

模具应有良好的冷却系统，确保塑料件在成型过程中能够迅速冷却固化。

5.6.2冷却时间

冷却时间通常根据注塑件的厚度和塑料材料的热膨胀系数来设定。

5.7脱模（取出工件）

5.7.1脱模操作

产品冷却后，注塑件通过机械手臂或人工方式从模具中取出，确保零件无损伤。

5.7.2脱模质量检查

检查零件是否存在脱模痕迹、断裂或变形等缺陷，确保零件的质量。

6质量控制

6.1首检

在批量生产前，应对首批注塑件进行尺寸、外观、强度等方面的检查，确认产品符合设计要求后方

可进入正式生产。

6.2表面质量检查

生产过程中，应对每一批次的产品进行表面质量检查，确保无表面缺陷。

6.3出货前终检

在产品出货前进行终检，确保产品尺寸、外观和物理性能符合设计要求和质量标准。

6.4废料清理

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及时清理生产过程中的废料、溢出料和水口料，避免废料影响生产效率和产品质量。

7包装与入库

7.1包装要求

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