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1、布局规划的概要2、布局规划的意义目录3、精益布局的要点4、精益布局规划步骤5、精益布局规划总结2现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.1工厂布局规划简述布局规划为了有效率地生产产品，必须将必要的机械设备按照其功能有系统的布置，同时还得把材料、零件仓库、检查场所、人口、出口等做综合性安排以便使得人与物的移动都能顺利进行的一系列的活动；1.在哪里2.把什么4.以什么样的配置3.以多大空间配置3现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.2工厂布局规划的背景1工厂生产产能扩大，需要增加设备2工艺革新，需求设备有大变化5大背景3经营管理变革，改变生产方式4受到外部因素影响，必须重新布局5增加新项目或者工厂整体搬迁4现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.3布局规划的原则最短距离原则物流顺畅原则利用空间原则安全原则美观原则灵活机动原则统一原则布局确保工作人员既能安全又能轻松作业把工序4M要素人、机、 配置时搬运料、法，有面对工序变化、产量变化，尽可能随机应变，见机行事工序间没有堵塞，物流顺畅为有效利用空间，立体利用空间距离、时间要求最短机的统一起来并充分保持平衡5现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.4布局规划的形式固定型布局产品集约型布局4种形式混合型布局设备集约型布局6现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.4.1固定型布局（以产品为中心）主要是生产加工的产品较大时，以产品为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局（大型机床、飞机、火车等）7现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.4.2设备集约型布局（以设备为中心）A车间B车间C车间D车间8现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.4.3产品集约型布局（以流程为中心）出料入料流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局的方式，当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线9现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1布局规划的概要1.4.4混合型布局3F B系列零件组装、成品2F A系列零件组装、成品1F AB系列注塑10现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

布置形式生产周期在制品人工利用率单位产品成本管理容易度产品柔性维护性设备投资设备利用率固定型布局中中中差中差———设备集约型差差差差差优优优优产品集约型优优优中优差差差差混合型中中中优优中中中中1布局规划的概要1.4.5不同形式布局特征11现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

1、布局规划的概要2、布局规划的意义目录3、精益布局的要点4、精益布局规划步骤5、精益布局规划总结12现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

2.布局规划的作用2.1布局规划的作用“结构决定功能”，没有合理的布局和流程，就不可能产生造就高效稳定地生产系统！！管理简单化 减少搬运的距离合理工厂布局有形效果无形效果缩短生产L/T节约场地面积降低在制品数作业高效化现场展厅化环境舒适化13现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

2.布局规划的作用2.2 布局规划的2大策略布局策略1复制现状的流程.作业.管理方法现状产能设计布局配置资源需求资源依赖型方法布局策略2改善优化型对现状的流程.作业.管理方法先改善现状 改善 产能设计布局配置资源需求方法 优化14现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

2.布局规划的作用2.3布局规划瞄准的姿态均衡化（精益企业）5拉动化（精益工厂）4瞄准的基本目标＞35、混线生产；2、供应链拉动；3、供应链IT集成流水化（标准工厂）拉动34、U型/Cell；2、多能工；3、看板运作；4、快速换模；5、生产计划仅下达最后工序；6、MES信息集成系统标准化（初级工厂）23、三定实施与维持；2、流水线作业；3、有MRP；4、计划下达每个车间作坊式（作坊工场）12、初步的功能区域划分和标识；2、有SOP；3、有标准工时；4、职责分工明确， 推流程初步建立 动1、现场脏、乱、差；2、员工作业随意性很强；3、无SOP15现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

2.布局规划的作用2.3.1加工车间精益布局案例16现场改善-精益布局规划精华版PPT课件

2.布局规划的作用2.3.2组装车间精益布局案例17现场改善-精益布局规划精