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基础施工要点

一、工艺流程

场地整理→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土夯实→

绑扎钢筋→支模→轴线复核→隐检验收→垫层→浇砼基础→拆模、养

护→基础验收→回填

二、基础开挖

基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采

用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，

基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，

位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并

按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高

进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、

预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工

程验收后进行回填分层夯实。

三、钢筋工程

1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。

进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应

洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前

须调直。

2、施工流程

材料检查、材料搬入→监督员到场监督及焊接作业→施工现场的

确认→施工计划→编制施工配置图→装配加工、施工→作业验收

3、钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安

全规定。

4、钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计

要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。

5、本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待

用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按

规格分别堆放。

7、钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错

开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑

扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花

式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩

小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于

15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交

叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力

钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，

箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。

8、钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端

应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12m的受压一级钢筋

的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，

但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两

端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢

筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢

筋的砼保护层厚度25mm。

9、钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气

孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，

电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊

条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭

接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应

预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、

建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。

钢筋工程施工流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件

→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查

四、埋设预埋件

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。

五、混凝土基础

工艺流程：槽底内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应

分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最

大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐

点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣

棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层

间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振

捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现

有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混

凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑

完毕后，应在