炼厂酸气直接制硫酸6.doc

转化器底部排出的转化气从冷凝器6下部进入，自下而上沿冷凝器换热管内壁上升，被管外由空气鼓风机7送来的常温空气冷却，冷凝液沿管内壁下流与自下而上流动的转化气逆流接触，不断被浓缩，

生成的浓硫酸雾集在冷凝器底部排出，经硫酸贮槽11，酸泵8，酸冷却器9冷却，一部分作为商品送酸库，其余作为冷却循环酸回硫酸贮槽。

?冷凝器前设有酸雾控制器12，利用硅油的燃烧产生SiO2晶核将酸雾聚集成酸滴，酸滴在冷凝器内长大析出，减少酸雾生成。

冷凝器上部排出的不凝性气体，经除雾器除雾后，经烟囱10放空。

主要工艺参数如表3。

运行中的问题及改进：

①取消了燃烧炉空气鼓风机，改用仪表空气；

②多次发生转化器内置换热器泄露，导致下段催化剂结块、粉化严重，床层阻力达7.2KPa，进行筛分处理。

③冷凝器为一台立式列管降膜设备，换热管为耐酸抗震硼硅玻璃制作，管内设螺旋线。运行中有少数管破裂，其中，多发生在安装过程和降温紧急停车过程中。少数管子破裂并没影响装置的效能。用聚四氟乙烯制作的堵头堵住上下管板上的破裂管。由于管外空气与管内气体压差0.5KPa，不会因工艺气漏入管外造成设备腐蚀，冷却器上下管板衬聚四氟乙烯，其余5块支承管板及外壳未喷涂，不耐酸腐蚀。

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冷凝器上管板鼓泡严重，可能是冷却空气鼓风机跳车后，未及时停运燃烧炉空气鼓风机，导致上管板管鼓泡。上管板温度130℃，正常运行时尾气温度110℃就紧急停车。

④酸雾控制系统中找到了硅油加入量与酸雾量的关系曲线，按最佳加入量添加硅油，减少了尾气酸雾含量。

⑤外运酸管用316L不锈钢材质作，抗蚀性强，运行中弯头部位多次泄露，该处宜设备用管线。

⑥烟囱壁厚12mm，2012年8月测量最薄处仅5.8mm，除减少酸雾量外，还应控制好烟囱气体温度，通常尾气控制在90-110℃，冷凝器出口空气应在200℃以上。使混合气达160℃以上。

3??总结

①用H2S直接制酸比先回收硫磺再用硫磺制酸更经济合理。

②H2S的燃烧可借鉴克劳斯炉，硫磺焚硫炉的经验，因地制宜处理。

③与干接触吸收成酸工艺相比，湿接触冷凝成酸工艺更简便易行，采用水冷却等温转化技术可取得更好的技术经济效果。

④采用直接冷凝或间接冷凝成酸工艺，都能取得满意的结果。

⑤WSA（WetgasSulphuricAcid）工艺流程短，设备少，投资省，能耗低，运行经济，操作管理简便灵活，不受原料来源及H2S浓度的限制，能达到各种环境排放标准的要求。硫回收率可达99.9%以上。

⑥中石化长岭分公司是中国第一套WSA装置，能力60kt/a，处理量20000Nm3/h，入转化器燃烧气SO23.8%，O214.5%，H2O7.8%，CO21.5%，N272.4%，副产蒸汽2.002t/t酸，装置于2001年建成投产。

随后又有中石化巴陵分公司，山东垦利石化，大庆石化等采用了WSA技术，将来会有更多的炼厂采用WSA，从酸气中回收硫直接制取硫酸，不再用克劳斯法回收硫磺，再用硫磺制酸了。

根据市场需要，也可以副产液体SO2或其它硫产品。

WSA已在炼油、冶金、石化、煤焦化、气化、粘胶纤维等行业广泛应用，未来将会为更多领域创造效益，满足各种用户的不同需要。

参考文献

[1]?汤桂华主编，硫酸，化学工业出版社，1999年。

[2]?湿法转化制硫酸技术与催化剂，南化集团研究院，2015年。

[3]?刘福生，WSA湿法硫酸工艺运行总结，化工设计通讯，2012（1），P85-87。

[4]?荆宏健等主编，鲁奇煤加压气化制氨工艺及装置的实践与研究，化学工业出版社，2000年。

[5]BernhardBussmann，焦炉煤气的氨水脱硫和制取硫酸，炼焦化学，1979，P52-55。

[6]?朱国祥，WSA尾气制酸工艺在褐煤制醇系统中的应用，小氮肥，2013（6），P5-7。