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编订：foonshion

机组锅炉蒸汽吹管调试工作

方案

Commissioningworkplanofunitboilersteamblowpipe

解决方案系列编号：FS-FA-04021

机组锅炉蒸汽吹管调试工作方案

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案中国大唐集团湘潭电厂

二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限

公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生

型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调

节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，

露天布置。

锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机

组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保

管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂

物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等)，防止机组运行中

过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和

经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以

实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个

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调试阶段的燃油耗量的目标。

1技术标准和规程规范

1.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》

1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》

1.3《火电工程启动调试工作规定》

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.5《电力建设安全工作规程》

1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸

2蒸汽冲管的目的

由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道

里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电

力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求，在机组整套

启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3调试对象

锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、

π型布置，前后墙对冲燃烧方式，24只HT-NR3燃烧器分三

层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设

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计参数:

名称单位BMCRTHABRL

过热蒸汽流量t/h.11810.6

过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.025.3

过热器出口蒸汽温度℃

再热蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.3363.8024.087

再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.1463.6323.907

再热器进口蒸汽温度℃

再热器出口蒸汽温度℃

省煤器进口给水温度℃

制粉系统:采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系

统，每炉配6台磨煤机(5台运行，一台备用)，设计煤种煤

粉细度按200目筛通过量为80。

给水调节:机组配置2台50B-MCR汽动给水泵和一台

30B-MCR容量的电动调速给水泵。

汽轮机旁路系统:采用30B-MCR容量高、低压串联旁路。

4蒸汽冲管的范围及方法

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4.1冲管范围(详见附图)

锅炉受热面管束(蒸汽部分)及其联络管;

主蒸汽管道;

冷段再热蒸汽管道;

热段再热蒸汽管道;

高压旁路系统。

4.2冲管方法

本次冲管采用稳压冲管。

主系统:

其流程为:启动分离器→各级过热器→过热器集汽