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食品饮料企业过敏原管理制度

一、目的

根据法律法规和标准要求，结合本企业实际情况，为有效管理食品生产中的过敏原，预防因过敏原交叉污染导致消费者健康问题，保障食品安全，特制定本制度。

通过规范各环节过敏原管理流程，降低食品安全风险，维护企业信誉与消费者权益。

二、适用范围

本制度适用于本企业食品生产、加工、包装、储存和运输的各个环节，包括所有涉及食品生产的部门、人员及相关合作方。

三、过敏原识别

（一）常见过敏原清单

明确列出常见的食品过敏原,国内销售过敏原:

含有麸质的谷物及其制品(如小麦、黑麦、大麦、燕麦、斯佩耳特小麦或它们的杂交品系);

甲壳纲类动物及其制品(如虾、龙虾、蟹等);

鱼类及其制品;

蛋类及其制品;

花生及其制品;

大豆及其制品;

乳及乳制品(包括乳糖);

坚果及其果仁类制品.

出口产品根据目的国要求，列出相应清单。

并根据国家及出口目的国相关法规、行业研究动态及市场反馈，每半年对清单进行一次全面审查与更新，确保清单的时效性与准确性。

（二）原辅料检查

建立严格的原辅料检查机制，每一批次原辅料到货后24小时内，由采购部协同品控部进行检查。

要求供应商在供货时提供详细的成分信息，包括是否含有过敏原成分、可能存在的微量过敏原风险等。

对于含过敏原的原辅料，需提供第三方检测机构出具的过敏原成分检测报告，确保其符合企业质量标准与国家相关法规要求。

四、人员培训

（一）培训内容

开展系统的过敏原管理培训，内容涵盖过敏原的种类、特性、对人体的危害机制、识别方法、预防交叉污染的具体措施、企业过敏原管理制度及应急处理流程等。

培训采用理论讲解、案例分析、实操演示等多种方式相结合，确保员工深入理解并掌握相关知识。

（二）培训频率

新员工入职后一周内必须完成过敏原管理基础培训，并通过考核方可上岗。

老员工每季度进行一次复训，每年组织一次全面的过敏原管理知识考核，考核结果纳入员工绩效考核体系，对于考核不达标者，需进行针对性培训与补考，直至考核合格。

五、生产过程管理

（一）生产线规划

在设计生产流程时，优先将含过敏原产品与非过敏原产品安排在不同的生产线生产。

若因生产条件限制无法分开，则在生产含过敏原产品后，严格按照设备清洁程序对生产线进行彻底清洁，并经品控部检验合格后方可生产非过敏原产品。

同时，在生产计划安排上，尽量减少含过敏原产品与非过敏原产品交替生产的频率。

（二）设备清洁

制定详细且标准化的设备清洁程序，明确不同类型设备的清洁方法、清洁剂使用种类与浓度、清洁工具及清洁流程。

每次清洁后，由操作人员填写设备清洁记录，记录清洁时间、使用的清洁剂、清洁人员等信息，品控部定期对清洁效果进行抽查与评估，确保设备在生产不同产品间无过敏原残留。

（三）工器具管理

生产含过敏原产品的工器具实行专用管理，设置明显的标识区分。

若因特殊情况需共用工器具，则在使用后立即进行彻底清洗和消毒，消毒方式需符合国家相关卫生标准。

消毒后，由专人对工器具进行检查，确认无过敏原残留后方可再次使用。

六、储存与运输管理

（一）储存要求

在仓库中划分专门的区域存放含过敏原的原辅料和成品，区域设置明显的标识牌，注明“含过敏原产品存放区”。

存放时，遵循先进先出原则，定期对库存产品进行检查，防止因储存不当导致过敏原污染。

同时，保持储存区域的环境整洁、干燥、通风，避免与非过敏原产品发生物理或化学接触。

（二）运输安排

对于含过敏原产品的运输，优先安排专门的运输车辆。

若无法提供专用车辆，则在运输过程中对含过敏原产品采取有效的隔离防护措施，如使用隔离膜、分隔箱等，确保与其他产品完全隔离。

运输前，对车辆进行清洁与检查，确保车辆无过敏原残留。

运输过程中，严格控制运输温度、湿度等条件，防止产品因环境因素导致过敏原风险增加。

七、标签管理

（一）标签审核

建立更为严谨的标签审核流程，产品标签设计完成后，由品控部牵头，联合市场部、法务部及熟悉GB7718标准等标准法规的专业人员共同对标签内容进行全面审核。审核时，重点关注以下方面：

内销过敏原强制标示：严格依照GB7718-2025的规定，对于产品配料中含有的牛奶、鸡蛋、花生、坚果、大豆、小麦、鱼类、贝类这八类致敏物质，必须在配料表中以加粗、下划线等显著强调方式加以提示，或在配料表邻近位置，通过专门的致敏物质提示语清晰标注致敏物质信息。例如，若产品含有牛奶成分，应在配料表中“牛奶”二字处加粗或下划线处理，同时也可在配料表下方标注“致敏物质提示：本产品含有牛奶及其制品”。

（二）标签更新

若产品配方发生变化涉及过敏原成分改变，在确认配方变更后的3个工作日内，立即启动标签的重新设计工作，并在5个工作日内完成新标签的审核流程。

新标签投入使用前，全面清理库存的旧标签，坚决防止新旧标签混用的情况发生。

与此