机械原理与设计——现代机器的认知、分析与设计 课件 ch12- 键联接、螺纹联接与螺纹传动-孟祥慧.pptx

第八章键联接、螺纹联接与螺纹传动设计与制造II(DMII，ME3220)

Questions零部件分头加工再联接组装的优势

分头加工制造的零部件/子系统，组合在一起形成机电系统。组合的方式包括：运动副（零部件之间可以相对运动），称为动联接。零部件之间没有相对运动，称为静联接。可拆联接：装拆方便，可以多次装拆而无损于使用性能。如螺纹、键、销联接等。不可拆联接：在拆开时会损坏其中零件或使用性能。如焊接、铆接、粘接等。联接(Joints,Fasteners,Connectors)是指被联接件与联接件的组合。定义

PartAPartBPartC螺纹(screw)联接键(key)联接焊接(weld)粘接(adhesivebond)铆接铆接(rivet)常见联接过盈(interference)联接销(pin)联接

从数量角度来看，联接零件是各种机械中使用最多的零件，许多机械中占零件总数的50%以上。从降低生产成本、缩短新产品开发周期、便于使用和修理的角度出发，联接零件一般应为标准件。因此在机械设计过程中，如无特殊原因，都应选用螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键等标准的联接零件（紧固件）。标准化后，通过“选择”就可以设计。“根据什么进行选择”很重要（设计准则）。标准化选用载荷计算（动力学分析）初步选型（型式型号）失效形式及位置判定设计准则及许用值确定设计或校核计算

键联接设计与制造II(DMII，ME3220)

一、键联接的类型和结构1.平键(flatkey)联接①普通平键②导向平键与滑键(featherkey)2.半圆键(woodruffkey)联接3.楔键(taperkey)4.切向键(tangentialkey)二、平键的选择和平键联接的强度计算三、花键(spline/multiplekeys)联接键联接

圆头（A型）方头（B型）单圆头（C型）工作面为侧面，结构简单，拆装方便对中性好，易拆装，精度较好，但不能承受轴向力（不能用于轴向固定）用于静联接，按键端形状分为三种间隙普通平键标记方法、尺寸与公差参见GB/T1096-2003

导向平键用于动联接（如低速车辆减速器换挡）工作面（旋转传动过程中的受力面）为侧面长度较长，需用螺钉固定在轴槽中（避免键移动）可实现轴上零件的轴向移动（移动量较小）

同样用于动联接（移动量较大）工作面（旋转传动过程中的受力面）为侧面结构特点：两端勾头，键-轮毂固定，键短槽长，对中性好，易拆装潘存云教授研制双勾头滑键

潘存云教授研制单圆勾头滑键用于动联接（移动量较大）工作面为侧面结构特点：单圆勾头，嵌入轮毂中

共同点：均用于动联接不同点：导向平键固定在轴槽中，用于轴向移动量较小的场合；滑键固定在轮毂上，用于轴向移动量较大的场合。导向平键和滑键潘存云教授研制

工作面半圆键工作面为侧面，对中性好优点：工艺性好，装配方便；适用于锥形轴端的联接缺点：对轴的削弱较大，适用于轻载联接

工作面为上下两面，靠楔紧力和摩擦力传动，可承受单侧轴向力，适用于对中精度要求低的静载联结（如牛车）。圆头楔键联接平头楔键联接钩头楔键联接安装时用力打入楔键

在重型机械中常采用切向键，由一对楔键组成。特点：挤压后的上下面为工作面，对中性较差。工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力传递转矩；承载能力很大。应用：键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100mm的轴上。适用于大载荷、对中要求不严、低速的场合（如煤矿机械）。当传递双向扭矩时，需两对切向键分布成120~130?切向键

工作面为齿侧面（相当于多个平键）承载能力高，对轴的削弱小，应力集中小，定心精度高，导向性能好。加工需专用机床，成本高。常用于汽车、拖拉机和机床中需换挡（动联接）的轴毂联接中。花键联接外花键（花键轴）内花键（轮毂孔）

矩形花键联接小径定心（小径为配合表面）。定心精度高，稳定性好，常用于中、轻载情况下。制造容易，应用广泛。渐开线花键(α=30°/45°)联接齿形定心（齿面产生径向力），有自动平衡定心功能，各齿均匀受载。承载能力大、使用寿命长、定心精度高、工艺性好，宜用于载荷大、尺寸大的联接。花键联接

1.选择①根据联接的结构特点、使用要求和工作条件选择键的类型。②根据轴的直径从标准中选出键的截面尺寸b×h③根据轮毂宽度确定键的长度L，导向平键按滑动距离确定L。2.失效形式及位置①静联接：工作面被压溃或键被剪断②动联接：工作面过度磨损。3.校核计算①静联接：挤压强度或剪切强度②动联接：工作面压强平键的选择和联接强度计算??

如果键联接强度不够怎么办？?采用两个