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XXXXXX有限公司
版本:A/0
轮毂轴承单元零件粗车验收规程
XXXX-C3-10
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轮毂轴承单元零件粗车验收规程
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XXXXXX有限公司
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轮毂轴承单元零件粗车验收规程
XXXX-C3-10
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1、适用范围
本规程规定了轮毂轴承单元零件粗车加工件进厂检验的一般规定、检验项目、技术要求、采用计量器具名称及准确度。
本规程适用于轮毂轴承单元(以下简称轮毂单元)零件粗车的进厂检验。
2、一般规定
2.1轮毂单元粗车检验中所用的计量器具，应经计量部门检定合格，并在有效期内。
2.2轮毂单元粗车应按批组织验收，批由同一时间提交的同系列、同型号、同材料、相同工艺的零件组成。
2.4由外协检验员在每批粗车件入厂时凭送货单及供应组原调度单据内容进行检验或委托检验.
2.5检验随机抽检数量和合格批判定按表1规定（参照GB/T2828标准的特殊检验的S-3水平）。具体检查项目检验频次按表2、表3规定，检查项目的合格项判定为（Ac=0，Re=1）。
表1
批量N
抽检数量n
合格批判定Ac，Re
10000及以下，少于8全检
5
Ac=0，Re=1
2.6检验员检验完毕后填写检验报告单，判定为合格批的粗车件可予以转道；判定为不合格批的粗车件，由质量部经理审批后整批退回供应商，由供应商对不合格批中的不合格项目进行100%的挑选（可以挑选时），剔除不合格品之后，重新提交入厂检验。对不合格项目不影响产品的质量和性能，可作让步接收的，经质量部经理审核后，由经办人员报技术质量副总批准后可作让步接收，并由经办人员与供应商联系处理。
3、检验规范
3.1轮毂单元外圈/轴承座粗车检验的项目、技术要求、检验用的计量器具名称和准确度、检验频次符合表2规定。
3.2轮毂单元法兰盘粗车检验的项目、技术要求、检验用的计量器具名称和准确度、检验频次符合表3规定。
XXXXXX有限公司
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轮毂轴承单元零件粗车验收规程
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表2
检验项目
技术要求
计量器具名称及准确度
检验频次
不允项
裂纹
无
目测
每批按表1
主
项
沟道直径偏差及变动量、沟道对基准面平行度及位置偏差△DempVDepSe△ae
应符合图纸要求
沟径及变动量用改制拉槽卡尺比较测量，沟道位置偏差尺寸换算后用深度尺比较测量，平行差用自制高度仪、百分表
每批按表1
沟道曲率
应符合图纸要求
R样规
每批按表1
轴承座内孔直径偏差
应符合图纸要求
游标卡尺
0.02mm
每批按表1
外圆安装尺寸偏差
应符合图纸要求
游标卡尺
0.02mm
每批按表1
次
项
宽度偏差及变动量△CsVcs
应符合图纸要求
游标卡尺、深度卡尺0.02mm
每批按表1
非机加工尺寸
应符合图纸要求
游标卡尺0.02mm
每批按表1
倒角
应符合图纸要求
万能角度尺、游标卡尺0.02mm
每批按表1
表面粗糙度
应符合图纸要求
粗糙度样板
每批按表1
外观
表面不得有磕碰伤、黑皮、刀花、裂纹、锈蚀等。
目测
每批按表1
XXXXXX有限公司
版本:A/0
轮毂轴承单元零件粗车验收规程
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表3
检验项目
技术要求
计量器具名称及准确度
检验频次
不允项
裂纹
无
目测
每批按表1
主
项
沟道直径偏差、沟道对基准面平行度及位置偏差△dimpVdipSi△ai
应符合图纸要求
沟径用游标卡尺，沟道位置偏差尺寸换算后用深度尺比较测量，平行差用自制高度仪、百分表0.02mm
每批按表1
沟道曲率
应符合图纸要求
R样规
每批按表1
法兰盘与内圈配合直径偏差
应符合图纸要求
游标卡尺0.02mm
每批按表1
外圆安装尺寸偏差
应符合图纸要求
游标卡尺0.02mm
每批按表1
花键孔（针对外协粗车）
符合图纸要求
游标卡尺0.02mm或改制拉槽卡尺比较测量
每批按表1
次
项
宽度偏差△Cs
应符合图纸要求
游标卡尺、深度卡尺0.02mm
每批按表1
非机加工尺寸
应符合图纸要求
游标卡尺0.02mm
每批按表1
倒角
应符合图纸要求
万能角度尺、游标卡尺0.02mm
每批按表1
表面粗糙度
应符合图纸要求
粗糙度样板
每批按表1
外观
表面不得有磕碰伤、黑皮、刀花、裂纹、锈蚀等。
目测
每批按表1
4、表单
4.1《轮毂轴承单元零件粗车检查基准书》XXXX-DC310-02
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