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XXXXXX有限公司
版本:A/0
套圈验收规则
XXXX-C3-14
第1页，共5页
轴承套圈验收规则
编制：审核：批准：
文件更改控制表
版本号
修改原因
修改章节条款号
修改的执行人
修改时间
XXXXXX有限公司
版本:A/0
套圈验收规则
XXXX-C3-14
第2页，共5页
1、适用范围
本标准适用于本厂对外协套圈的验收。
2、引用标准
无
3、职责
3.1检验员：按要求检验，并填写相应的标识和检验记录；
3.2仓管员：做好物料接收登记，确保物、卡、帐一致。
4、技术要求
4.1进厂的外协套圈应符合我厂相应图纸要求。
4.2套圈检验项目按表一、表二。
4.3经过热处理的套圈，其变形量参照《轴承套圈热处理验收规则》执行。
表一、外圈检验项目
部位
检验项目
代号
参照标准
检验仪器
外径
外径偏差
△Dmp
车削图纸
D913A
外径椭圆度
VDp
车削图纸
D913A
锥度
VDmp
车削图纸
D913A
内径
内径偏差
△Dmp
车削图纸
卡尺
沟径
沟径尺寸偏差
△De
车削图纸
D923
沟曲率偏差
△Re
车削图纸
R刮板
沟位偏差
△ae
车削图纸
D012
沟道椭圆度
Vdep
车削图纸
D923
端面
宽度尺寸偏差
△Cs
车削图纸
G904、卡尺
宽度变动量
VCs
车削图纸
G904
密封槽
口径
车削图纸
卡尺
其它
径向装配倒角
车削图纸
倒角样板
轴向装配倒角
车削图纸
倒角样板
外观
车削图纸
目测
表二、内圈检验项目
部位
检验项目
代号
参照标准
检验仪器
外径
外径偏差
△Dmp
车削图纸
D913
内径
内径偏差
△dmp
车削图纸
D923
内径椭圆度
Vdp
车削图纸
D923
锥度
Vdmp
车削图纸
D923
沟径
沟径尺寸偏差
△Di
车削图纸
D051
沟曲率偏差
△Ri
车削图纸
R刮板
沟位偏差
△ai
车削图纸
轮廓仪
沟道椭圆度
Vdip
车削图纸
D051
端面
宽度尺寸偏差
△Bs
车削图纸
G903
宽度变动量
VBs
车削图纸
G903
密封槽
口径
车削图纸
卡尺
其它
径向装配倒角
车削图纸
卡尺
轴向装配倒角
车削图纸
卡尺
外观
车削图纸
目测
XXXXXX有限公司
版本:A/0
套圈验收规则
XXXX-C3-14
第3页，共5页
5、检验方法
序
号
质量项目代号
检验方法
仪器
量具
操作要点
注意事项
1
△CS
△BSVCS
VBS
G904
高度标准件扇形比较仪器（0.01）
用标准件对好表的零位
使表点居于套圈端面的中间位置
将套圈旋转一周以上表示出的偏差△CS、△BS
表针的摆动范围既是VCS、VBS
测量前要除去被测套圈端面的毛刺、突起的磕碰伤。以避免其影响测量结果
2
△dmp
Vdp
Vdmp
D923
内径标准件扇形比较仪（0.01）
支点与测点应在同一平面上并处于避开被测套圈最大轴向倒角1mm的范围内
用标准件校队好仪表
使套圈内孔轻轻地靠在两支点上旋转一周以上，测出一端的△d和Vdp
再测出另一端的△dS和Vdp，其两端最大（或最小）的△dS之差即为Vdmp
经常用标准件校队仪表，以免“跑表”造成误检
3
△Dmp
VDp
VDmp
D051
D913
外径
标准件
扇形比较仪（-0.01）
支点与侧点处于躲开最大倒角1mm范围内
用标准件校队仪表
使套圈稳靠在支点上旋转一周以上表针摆动的范围即为VDp、
VDmpVdp、Vdmp；摆动的范围的差值即为△D
4
△De
Vdep
Se
D012
外沟径标准件扭簧比较仪
标准件校队沟径表
将套圈平稳旋转一周以上，表示出△De和VdeP，横表示出Se，将套圈翻面再测出另面得Se
5
△di
Vdip
Si
D051
内沟径标准件扇形比较仪（-0.01）
用标准件校队沟径表
测套圈沟道放在支点上，在压上压点，旋转一周以上，表头测出△di和Vdip，横表头测出一侧Si，将套圈翻面，旋转一周以上，测出沟摆
压点头直径应大于沟道宽度尺寸的2/3
6
Ri、Re
球头样板
刮色法
7
密封槽口径
卡尺
卡尺测量至少要均匀地测量三点
8
倒角
尺寸
卡尺
检测径向、轴承倒角坐标尺寸
9
外观
缺陷
目测
用目测检查套圈各个表面粗车刀纹、磕碰伤、缺工序、生锈等
6、抽样与质量判定
6.1套圈各检查项目的尺寸标准按相应的套圈车削图执行。
6.2检查根据表三、批量接受抽样表规定的标准进行验收。
表三、批量接受抽样表
批量大小
抽样数量
接收数
拒收数
0～3200
5
0
1
3201～10000
20
0
1
10001以上
30
0
1
6.3凡符合标准的产品为合格品
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