石油化工企业电气火灾防范与消防电源监控.docxVIP

石油化工企业内电气设备种类繁多，且长期处于不间断运行中。除了如违反操作规定、安全管理意识薄弱等主观因素外，还存在很多客观因素，如随着企业生产年限的增加电气设备及线路绝缘逐步老化，用电设备使用寿命和季节性因素造成的漏电与短路隐患也在逐渐增加，这些渐变的电气故障多发生在电气设备及配电线路穿线管的内部，在电气故障导致起火的初期，这些隐蔽的部位不易发现，当火势蔓延时，给扑救带来了较大的困难。同时，由于石油化工行业的特殊性，火灾很可能会引发爆炸事故以及有毒、有害介质的泄漏，进而造成严重的人员伤亡、经济损失、环境破坏等难以挽回的影响。因此，石油化工企业设置电气火灾监控系统及消防设备电源监控系统，具有特殊的重要性。

电气火灾监控系统

电气专业涉及的火灾防范措施不是针对某个具体部位的预防，而是从线路、线缆到用电设备终端的系统化防范，是从电源侧到用电设备终端的系统化防范，是从电源侧到用电负荷侧的分级化防范，是从线路、线缆温度剩余电流到用电负荷电弧监测功能化的防范。

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电气火灾监控系统的组成

电气火灾监控系统通常由电气火灾监控器和电气火灾探测器组成，该系统拓扑结构如图1所示。

电气火灾监控器应具有实时集中监控、故障显示及报警、故障及报警记录等功能，并在消防控制室或有人值守的场所安装；若电气火灾监控器安装在无人值守的变电所，则需将报警信号和故障信号上传至对应的消防控制室。工程实践中，常用的电气火灾探测器类型有剩余电流式和测温式，但随着电气火灾监控设备的不断发展，组合式电气火灾探测器可以同时实现1kV及以下配电线路剩余电流和线路温度的监测。组合式电气火灾探测器在简化电气火灾监控系统硬件数量的同时，通过采集多种参数，从而预判线路短路、过载等不同原因造成的渐变类电气故障，可提前将各种火灾隐患扼杀在初始阶段。

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新建石化装置电气火灾监控系统的设置

电气火灾监控系统的设置原则是以预防电气设备及线路故障引发的火灾为主，为满足石油化工生产装置通常的连续生产要求，不应轻易切断用电负荷电源。因此大多数情况下，该系统仅动作于报警，而不动作于跳闸。该系统通过电气火灾探测器监测电气线路的运行情况并采集相关数据，当被监测线路出现异常的漏电流、温升时，电气火灾监控器上显示故障线路的漏电电流、温度、地址，并进行声、光报警，提醒运行维护人员及时排查事故。该系统作为全厂火灾自动报警系统的一个独立子系统，当该系统报警的同时，也应同时将报警信号送至火灾自动报警系统。

IEC60364-4-42《低压电气装置第4-42部分：安全防护热效应保护》中说明了配电线路中泄漏电流达到300mA就可能引起火灾，GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》建议剩余电流式电气火灾探测器动作值为300~500mA，GB50054-2011《低压配电设计规范》规定：为减少电气火灾危险而装设的剩余电流检测或保护设备其动作电流不应大于300mA。基于上述规范中相关条款，工程实践中通常将电气火灾监控系统中剩余电流监测的报警阈值设定为300mA。

考虑到电压等级1kV以下不同绝缘介质、不同导体材料的电缆长期允许最高工作温度不同，例如0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘电缆长期允许的最高工作温度为90℃，而0.6/1kV铜芯聚氯乙烯绝缘电缆中导体长期允许的最高工作温度为70℃，因此测温式电气火灾探测器的报警阈值宜根据线路电缆的型号、规格等参数确定。为预防电气火灾发生和减少误报警频率，通常将电气火灾监控系统中温度监测的报警阈值按电缆长期允许最高工作温度的80%~90%设置。电压等级1kV以上的供电线路，根据相关规范要求，建议采用光纤测温式电气火灾探测器并直接设置在保护对象的表面。

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在役石化装置电气火灾监控系统设置的思考

GB50116-2013中9.1.1条规定：电气火灾监控系统可用于具有电气火灾危险的场所；GB50016-2014《建筑设计防火规范（2018版）》中10.2.7条仅要求在有条件时设置电气火灾监控系统。由于规范的解读不同，使得部分石油化工生产企业在设计、建设的初期，未考虑电气火灾监控系统的设置。随着全社会对安全生产的重视，国务院安全生产委员会于2017年4月26日印发了《关于开展电气火灾综合治理工作的通知》，并在全国范围内组织开展了为期3年的电气火灾综合整治工作，从一定程度上引起了石油化工生产企业对预防电气火灾的重视。

对于未设置电气火灾监控系统的在役石油化工生产装置，新增该系统存在一定的困难，例如抽屉式低压开关柜内可能缺少足够空间用于安装一体式或分体式电气火灾监控探测器的剩余电流互感器。为解决该实际问题，笔者结合现有电气专业的设计内容进行了拓展，希望有助于已建石油化工生产装置电气火灾监控系统的设置。

在石油化工生产企业中，通常采用微机综合保护装置实现馈线、电动机回路的综合保护，而