事故隐患的现场管理制度.docx

事故隐患的现场管理制度

一、总则

为了加强对事故隐患的现场管理，及时发现并消除各类事故隐患，有效预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司的财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本事故隐患现场管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有生产经营场所、办公区域、公共区域以及相关作业活动过程中事故隐患的现场管理工作。

三、术语和定义

1.事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

2.一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

3.重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

四、管理职责

1.公司主要负责人

-全面负责事故隐患现场管理工作，是事故隐患治理的第一责任人。

-组织建立健全事故隐患现场管理责任制，明确各部门和人员的职责。

-保证事故隐患治理所需的资金投入，确保隐患治理工作的顺利进行。

-定期组织召开会议，研究解决事故隐患治理工作中的重大问题。

2.安全管理部门

-负责制定和完善事故隐患现场管理制度，并监督制度的执行情况。

-组织开展事故隐患排查工作，定期对生产经营场所进行全面检查，及时发现事故隐患。

-对排查出的事故隐患进行登记、评估和分类，确定隐患等级和整改措施。

-跟踪事故隐患的整改情况，督促相关部门和人员按时完成整改任务。

-建立事故隐患管理档案，记录隐患排查、整改等相关信息。

3.各部门负责人

-负责本部门事故隐患现场管理工作，落实本部门的隐患排查和整改责任。

-组织本部门员工开展日常隐患排查工作，及时发现和报告事故隐患。

-按照安全管理部门的要求，制定本部门事故隐患整改方案，并组织实施。

-对本部门员工进行事故隐患识别和防范知识的培训，提高员工的安全意识和隐患排查能力。

4.员工

-严格遵守公司的安全规章制度和操作规程，不违章作业。

-积极参与事故隐患排查工作，及时发现并报告身边的事故隐患。

-按照要求对发现的事故隐患进行整改，无法自行整改的及时报告上级领导。

五、事故隐患排查

1.排查方式

-日常排查：各岗位员工在工作过程中，对本岗位的设备、设施、作业环境等进行随时检查，及时发现并处理事故隐患。

-定期排查：安全管理部门和各部门每周组织一次全面的隐患排查，对生产经营场所进行系统检查，重点检查设备运行状况、安全防护设施、操作规程执行情况等。

-专项排查：根据季节特点、生产工艺变化、新设备投入使用等情况，组织开展专项隐患排查。如夏季高温期间的防暑降温专项排查、冬季的防火、防寒专项排查等。

-节假日及重大活动前排查：在节假日和重大活动前，对公司的重点部位和关键设备进行全面检查，确保安全生产。

2.排查内容

-设备设施：检查设备的运行状态、润滑情况、安全防护装置是否完好，是否存在漏电、漏气、漏油等现象；检查设施的结构是否稳固，是否存在腐蚀、变形等问题。

-作业环境：检查作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求；检查作业现场是否整洁，物料堆放是否整齐，通道是否畅通。

-人员操作：检查员工是否遵守操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品；检查员工的操作技能和安全意识是否满足工作要求。

-安全管理：检查安全管理制度是否健全，安全责任制是否落实，安全培训是否到位，应急预案是否完善等。

3.排查记录

-所有隐患排查都要做好记录，记录内容包括排查时间、排查人员、排查部位、发现的隐患情况等。

-排查记录要及时整理和归档，以便查阅和分析。

六、事故隐患评估与分级

1.评估方法

-安全管理部门组织专业人员对排查出的事故隐患进行评估，根据隐患的危害程度、整改难度等因素，确定隐患的等级。

-评估方法可以采用定性评估和定量评估相结合的方式，如采用安全检查表法、风险矩阵法等。

2.分级标准

-一般事故隐患：指能够立即整改或在短时间内（不超过24小时）整改完成的隐患，对生产安全影响较小。例如，设备的轻微松动、防护栏的小面积损坏等。

-重大事故隐患：指需要停产停业进行整改或需要较长时间（超过24小时）、较大资金投入才能整改完成的隐患，可能导致重大生产安全事故的发生。例如，